一、砖瓦工业现状
随着改革开放30年的到来，中国烧结砖瓦工业虽然在遏制占用土地、毁田烧砖、节能降耗、有效利用工业废渣部分替代了黏土原料，生产出轻质高强的烧陶墙体屋面材料，行业装备制造水平在追赶国际先进水平方面也有长足的进步，产品、装备、技术走出国门，对外输出也有明显的增长。但总体发展格局还未从根本上摆脱传统的生产方式，最多也只能说是向国外先进制砖技术的“追赶期”，总体发展还处于一个“量变过程”，以每年约7000亿标砖的世界第一产量维持国内城市化、住房产业化的市场需求，与二战后欧洲的情况相当。技术、装备、环保、产品至少要落后发达国家20年~30年。
砖瓦产品结构调整步伐加快。随着国家墙体材料革新与建筑节能工作的推进，砖瓦产品结构调整步伐加快，由粘土实心砖改产粘土、页岩多孔砖、空心砖和空心砌块，各种利废制品（煤矸石砖、粉煤灰砖、掺工业固体废料在30%以上的各种废渣砖）、蒸压灰砂（粉煤灰）制品总量呈上升趋势。目前砖瓦产品总量10000亿块/年，其中粘土实心砖总量由“十一五”期间的4800亿块/年下降到3800亿块/年；烧结空心制品、掺废渣（不含煤矸石、粉煤灰）30％以上的各种废渣砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖迅速上升，由于墙改力度的加大，各种新型墙材产品总量增加，砖瓦产品结构正发生着质的变化。“十一五”期间共累计年节土3.63亿t，年节约能源3200万t标煤，年利用废渣3.5亿t，取得了较好的社会和经济效益。
生产规模发生变化。到目前为止我国有7万多家砖瓦企业，其中年产5000万块标准砖以上者占3%，年产3000～5000万块标准砖的企业占7%左右，年产1000～3000万块标准砖占20%～30%，年产1000万块标准砖以下占60%～70%。新建烧结利废产品生产线规模一般在年产3000万块以上，最大单线规模达到了年产1.3亿块，且多为采用掺用工业废渣生产烧结制品。国有经济的大型生产企业在逐年增加。
二、砖瓦工业发展面临概念和形势
发展循环经济，实施可持续发展战略，节约土地资源、节约能源，保护环境是我国基本国策。加快墙体材料革新步伐，节约和保护土地资源，节约能源，资源综合利用，是砖瓦行业生产今后必须遵循的原则。我国砖瓦行业的转型期已经到来，企业整合，技术进步及生产高利废、高强度、同时具有多功能及符合建筑节能要求的轻质、高强的产品一定将成为今后一阶段我们行业发展的必然之路。
砖瓦工业发展面临的概念
如何推动砖瓦行业发展首先应给行业来一个盘点：
我国砖瓦行业进入新世纪以来，每年总产量约10000亿块，基本上全部销售和应用到各类建筑，我国目前有7万多家企业，平均每家企业年产量1400万块，现实状况我国砖瓦行业大部分企业生产规模小，生产工艺、设备、技术落后面貌没有改变。随着国民经济水平的提高和发展趋势，目前砖瓦行业落后的低素质劳动密集型生产企业技术改造的步伐必然会加快。
前面我们谈过三个数字年总产量约10000亿块，7万多家企业，平均每家企业产量1400万块，基本上单打独斗的企业，这就是我们的行业。国外砖瓦行业二战以后，与我国完全一样，经过几十年的发展整合。目前通常企业规模在8000万块/年—22000万块/年，基本上是以企业集团成为一个大企业，每个企业集团都有几十家至几百家企业，如奥地利维也纳.山公司，在全球拥有280多家规模在年产8000万块/年—22000万块高质量产品的现代化生产企业，国外发达国家砖瓦行业发展的目前状况。非常类似我国的情况，随着我国工业化进程的加快，人口素质的提高，目前我国低素质劳动密集型砖瓦行业必然会被全自动化现代化新型砖瓦企业所代替，目前国外发达国家砖瓦行业现况也就是我国砖瓦行业的今后一阶段的未来。
从我国建设规模看砖瓦行业年总产量10000亿块每年基本产销平衡，而我国城镇建设目前只达到20%与发达国家40%比还有很大空间，随着我国人民生活水平的逐步提高，我国的基本建设已经向改善广大人民生活方向转变，特别是国务院每年的一号文件，加强惠农和农村基本建设必将成为今后的我国基本建设的重点，我国的新农村、小城镇、保障房和安居房建设必将会成为我国的城镇建设的最重要的方面，近些年砖瓦价格持续走高，就反应上述建设效应，总的看我国砖瓦行业年总产量10000亿块5到10年不会下降，那么行业如果要达到年10000亿块的总产量，就需现代化生产企业——即8000万块/年左右规模的现代化企业12000家以上才能满足，而目前行业能够基本达到规模化和装备基本自动化的生产企业，不足2000家，行业基本上没有企业集团和上市公司，行业发展面临多重压力，企业整合，技术进步及节能环保必然成为行业发展的重中之重。
企业整合
前面我们谈过国外发达国家砖瓦行业状况，今后5到10年，行业整合将成为行业的必然趋势，我们协会如果在这一阶段力挺整合，积极争取国家各方面政策，积极扶持200至300家行业企业集团，形成现代化砖瓦企业集团，发展这部分企业集团成为行业协会的中坚骨干，那么我们协会在行业的话语权将会是绝对权威和唯一的，必会凸显我会在争取行业政策及做好企业与政府沟通桥梁纽带的作用，行业企业整合是我们行业协会非常具有挑战的艰巨任务。
技术进步
我国砖瓦行业在引进国外先进设备的基础上，通过消化吸收，目前已开发出了具有自主知识产权的烧结制品和非烧结制品的生产设备，基本上可满足不同原料、不同生产规模的需求。但是，砖瓦行业整装设备并没有成型，相比我们建材的水泥、玻璃和陶瓷行业差距更大，水泥行业日产2000吨整装窑外分解设备已经在水泥行业淘汰，陶瓷整装设备基本上不超过3年就淘汰一代，而我们砖瓦行业，目前，国家明令淘汰的24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑在行业大量存在，目前行业主装装备24门以上的轮窑和拱顶隧道窑也是上个世纪60—70年代的技术，我国砖瓦装备总体水平与国外先进水平存在着较大的差距行业技术进步已远远落后于我国国民经济发展趋势，特别是我国加入WTO以后，市场将进一步放开，国外先进砖瓦装备公司看准中国及周边国家的巨大市场，有的已将生产技术及设备加工制造向中国转移，有的采取与中方企业合作办厂等方式，在中国本土进行加工生产，市场竞争已日趋激烈，行业整装设备技术进步任务紧迫，特别是整装窑炉技术已成为行业技术进步的结点，行业整装窑炉开发已成为行业技术瓶颈，目前我国的砖瓦企业建设基本上采用砌筑窑炉方式，建筑工期少则8至10个月多则2至3年，加之调试，通常达产2年以上，目前行业采用材料五花八门，窑炉质量很难保证，我中心近几年接到的投诉就有多起，正规的先进整装窑炉产品已成为我国砖瓦行业的急待突破解决的关键技术瓶颈，已形成行业技术进步非常难以逾越的一道高坎。而我国砖瓦行业又是一个完全市场化的行业，行业技术机构目前疲于应付目前状态，无力开发整装窑炉技术，这也给我会一个组织行业技术力量开发推广应用突破行业技术瓶颈的机会，这当然对我会也是一个挑战，我会坐镇北京可积极从国家部门争取资金，如科技部、工信部、发改委以及住建部等争取项目，组织全行业有赏开发，更可以在京招聘高素质人才来充实研发队伍，利用在京其他自然科学研究部门，比如农业沼气科学研究，自动化及计算机科学研究等，共同促进和加快行业技术进步，赶上我国国民经济发展的步伐，无愧于时代负于我们的责任。
节能环保
根据中国建材2010年远景发展规划，砖瓦工业坚持以节约土地资源，节约能源，资源综合利用，保护环境，提高产品质量，遵循减量化、再利用、资源化的原则，将是砖瓦工业健康发展的必由途径。“十一五”期间我们砖瓦行业年利用废渣3.5亿t，取得了较好的社会和经济效益，我国其他行业无法利用的炉渣（特别是高烧失量炉渣）基本上被我们砖瓦行业利用了年节约能源3200万t标煤，目前炉渣已作为资源使用我们砖瓦行业功不可没。墙体屋面材料是建筑物的主要砌筑结构及围护材料，是建筑物的主体材料，我国房屋建筑材料中70%是墙体屋面材料，几乎占建筑物主体固体材料用料80%以上。而我们砖瓦行业占这个墙体围护材料90%以上，其量之大足可以左右我国废弃物的走向。
但是，我国砖瓦行业目前大部分企业生产规模小，生产工艺、设备、技术相对落后。有少数地区还存在挖田、毁田烧砖瓦现象及能源浪费和环境污染等问题，目前，我们砖瓦行业在社会上的印象是毁田烧砖、能源浪费和环境污染的夕阳产业，根本不了解我们老行业凤凰涅槃，新诞生的节能环保型产业的我们行业正如刚刚升起的太阳，我们这个足可以左右我国固体废弃物走向的朝阳产业前途不可限量，特别是我们砖瓦行业的废弃物的利用量之大远远超过各个行业，利废成本及利用条件大大低于所有行业，完全可以消纳固体废弃物，且不会产生二次污染，上述情况，我国协会应大力总结宣传，根本上改变社会上对我们砖瓦行业的错误认识。同时应积极加强与环保部协作，做出几家全自动化、遵循减量化、再利用、资源化的现代化砖瓦企业，特别是积极促进解决了各级政府头痛的污水处理厂污泥的采用了厌氧化处理、沼气利用、余热发电、余热利用及环保处理等技术的现代化自动化污泥制砖企业项目的落实。并在行业大面积推广应用，积极推进行业向减量化、再利用、资源化的行业利废健康方向发展。
上述企业整合，技术进步及节能环保行业发展之路只要我们做到了，我们砖瓦行业必然会发生翻天覆地的变化，我们砖瓦行业必将帅先进入一个新的纪元，同时也会获得丰厚的回报，因为，我们7万多家企业的老行业凤凰涅槃，新诞生的1.2万家以上的节能环保型企业的我们行业，将会有1万家以上的企业改造或新建项目，新的现代化自动化企业，通常投入在5000万元以上，高的达2至3亿元，行业今后固定资产投入将在5000亿至10000亿元以上 ，目前行业各家装备及窑炉公司的饱和产销形势，及缺口完全反应了目前行业的变化和需求，今后各种新型墙材产品（包括烧结多孔砖、空心砖和空心砌块、煤矸石砖、粉煤灰砖，蒸压灰砂砖）及各种保温隔热性能好的墙材制品，达到国家建筑节能标准要求的高节能效应产品年增长速度将会保持在10％以上，同时，新的低能耗、低污染、高性能、多功能、系列化制品及技术必将更高获得的其附加值，必将会突破目前我国砖瓦行业年产量10000亿块约3000亿元的销售总额，取得更加高的经济效益。
中国是烧结砖瓦的发明国，中国古人在7300多年前发明了砖，4900年前发明了瓦，先后传到中东和印度，创造过巴比尼亚文明和印度河摩亨佐·达罗文明，后由罗马军团传到英国和西欧各地，又由英国人传到美洲新大陆。人类第一次工业革命进入机械化、连续窑生产方式，使之清出蓝而胜于蓝，绿色浪潮中成为可持续发展建筑的首选绿色建筑元素。今天的砖瓦已经不只是传统的六面体墙材和传统瓦器，而是以构件形式广泛用于建筑墙体、屋面、楼面、地面、内隔墙、窗户等各个部位的上千个品种。从某种意义说，对新建筑构发展有一定的导向作用，在概念上已经发生了根本的变化。因此，我们提出“大砖瓦”是指有选择性地采用现代工业、现代农业副产品（固态废弃物）治污沉泥，部分替代黏土或燃料，不渗入有害化学物质，采用自动化或智能化方式成型，无害化烟气人工干燥，再生燃料隧道窑焙烧，耐候性好、热阻值高、导热系数低、无毒无害的轻质高强绿色建筑结构构件和墙体屋面材料及室内外装潢的艺术产品。这样既保留烧结砖瓦建筑元素符号及内在的多功能属性概念，又赋于其绿色时代的特征，蕴含中国砖瓦的继承创新和文化的弘扬。称其为“大砖瓦”，绝非是在砖瓦的前边加上一个“大”字，而是包含深刻的科学文化内涵。从生产过程、流通过程、消费过程、使用终结、回收过程都有系统的资源、能耗、环境影响、产品效用、用户投资效应等综合效益评价标准体系。
最后，改革开放30年是中国砖瓦的机遇期，也是对准国际先进制砖技术的“追赶期”；基本经验是立足国情、采石攻玉，引进、消化、吸收国际“中间技术”，从技术调研到科技攻关，产学研、科工贸相结合，使砖瓦装备制造业突飞猛进，夯实了基础，推动了砖瓦工业向自动化方向迈进。经过30年的追赶，缩短了差距，壮大了实力，却仍落后国外先进技术20年~30年。因此，必须采用“跨越式”的发展方式迎头跟进。我们认为，今后20年是中国砖瓦工业走向自动化、智能化、绿色产业化的跨越期，既有基础又有机遇，而且最近新疆、江苏等省市以机器人为操手的智能化制砖生产线的建设与投产为我们树立了榜样，标志着中国砖瓦工业已步入了跨越式发展期。根据电子工业、汽车工业等先进行业由“中国制造”向“中国创造”的历程所提供的新鲜经验，我们坚信在未来20年里中国砖瓦一定会谱写出历史的新篇章。
