德国慕尼黑墙材装备(CERAMITEC)展览会恻记
“德国慕尼黑墙材装备(CERAMITEC)展览会” 每3年展出一次，展会云集国际上众多先进的墙材装备制造企业，是国际墙材及装备技术交流的一次盛会。在中国砖瓦工业协会田延平秘书长带领下，中国墙材代表团一行24人于北京时间10月21日23 时，尚地时间21日17时，顺利抵述慕尼黑国际机场, 观摩了本次展会。
另外期间还会参观一些先进企业。主要的是加强与国际先进装备制造企业的合作；了近三年来国际砖瓦行业的发展状况；考察欧洲能墙材生产及建筑应用情况；学习发达国家先进的控制技术，先进的设备制造创新，先进的工艺设计，先进的管理水平，先进的环保设计，先进的思想理念。
10月22日9点，在中国砖瓦工业协会田延平秘书长的带领下，在2015德国国际陶瓷展览会展馆 前，打出“中国墙材代表团来了”的红幅标语并合影留念。
展览馆内一个个展台装修豪华、布置精致。 每个展位都肓产品或设备展览区、客户交流业务洽谈区，还有生活区，有小点心、水果和茶水等，非常人性化。如果是吃饭时间，他们还可以为你提供简单的西餐。
参加展会的人员都非常敬业。似乎所有人都在忙着交流，每个展台里面都有很多人，非常有次 序。虽然看起来拥挤且忙碌，然而却又显得非常安 静，这种感觉在国内展会是很少有的。
在这里，不管是参展人员还是参观人员都非常认真，是一种工作非常投人的状态。中国代表团拜访了国际知名企业，认真听取产品及设备工艺介绍，就一些先进的工艺技术进行了广泛交流。
10月23 日凌晨，天空下着绵绵细雨格外淸新，感觉特别舒服。上午参观RAPIS - Ziegel Schmid GmbH & Co KG公司，位于慕尼黑西部100km左右。下午去往下一个目的地 海德堡。
26日，参观考察比利时CERATEC集团。该集团位于比利时和法国交界处，已经有88年的历史，私营家族企业，至今已经传到第四代。
10月27日，受比利时砖瓦协会邀请，在比利时首都布鲁赛尔H0TLS酒店组织了交流活动。
砖瓦：艺术与美的化身
在海德堡欧洲砖瓦艺术展览馆，再一次感受到砖瓦中蕴含的艺术和美。展览的砖瓦非常精致，就像是一件件艺术品，转瓦产品品种规格达到150多种。看到这些砖瓦产品，我们无不感叹设计师们用自己的智慧让泥巴变成艺术，然后再用这些产品建造一座座宏伟壮观的建筑，好像又赋予了他们新的生命。产品的精致，究其原因，大致包括：
(1)原材料的选择非常讲究，原料的配比必须符 合塑性等指标要求和颜色的要求；
(2)良好的原料制备和陈化工艺，原料的加工都比较精细；
(3)有优良的搅拌成型挤出设备，非常大的保温砌块，孔洞分布得非常密，能够做到一次成型；
(4)良好的干燥工艺，采用分层码放，有良好的通风效果，干燥非常均匀，不会造成开裂；
(5)采用二次码坯外燃烧结工艺，方便窑炉温度控制，能够更好地控制过火断面范围，保证良好的烧成品质。
我们为能从事这个行业而自豪，我们也要用我们的智慧去创造美，也要成为砖瓦艺术家。
技术：环境友好指导科技方向
目前，环境友好型已是技术发展的方向，在 这方面，国外的一些做法可资借鉴。德国RAPIS -Ziegel Schmid GmhH & Co KG 公司，日产成品砖 150t，一年生产9个月，原料主要有黏土(有陶土性质)、造纸厂污泥、油渣废泥等。破碎主要是轮碾、对辊，陈化库为桥式料仓，料量可以陈化存放2周以上。
包括 RAPIS - Ziegel Schmid Gml)H & Co KG 公司在内的众多欧洲砖瓦企业，其窑炉主要是外燃隧道窑烧结工艺，这也是我们今后必然的发展方向。这主要是取决于两点：
一是环境保护的需要。因为只要是内燃烧结就会有燃煤(煤矸石、煤灰、煤渣、煤粉)，没有足够的热值是烧不出砖的。只要是内燃燃烧就会有排放，即便是做到了达标排放也还是有污染。按1亿标块产量计算，一年二氧化硫的排放量约l00t，氟化物的排放量也在l0t左右。这就是内燃烧结存在的环保问题，也是政府控制批复砖厂项目的主要原因。 如果是外燃烧结，主要的排放污染物就会有很大降 低，特别是二氧化硫和氟化物的排放会大量减少。
二是产品品质的需要。今后我们国家也会向产品节能保温，轻质大块方向发展，提高建筑节能效果，减少施工难度，提高劳动效率，也会向清水墙砖、装饰砖、铺路砖和文化砖方向发展。要想达到这些产品质量品质要求，也必须使用外燃烧结工艺。
因此，我们国家将来必然也会走发展外燃烧结工艺的路子，这是必然的方向。其窑设计工艺主要优点有：
隧道窑两侧窑体保温效果好，窑墙中间有很厚的保温层，内部有高品质的耐火砖，耐火度可以达到1400T以上，外部墙面不会烫手，减少热损耗。
隧道窑吊顶都是采用耐火砖，用吊钩悬挂在钢梁上，为了不让气体和热量外流，吊砖采用交错口对接，避免有直通缝外漏烟气，提高保温效果，减少烟气对环境污染。
码坯高度一般保温砌块为6层，现在也在推广低码烧工艺，这主要是能够充分利用气体燃烧面积和风压风量，让火焰充分燃烧，提高烧结速度。
隧道窑都是外部外置风管，经过离心风机控制风量，余热供给干燥室，废气送人脱硫设备处理后排出。
外燃一般是用页岩气、天然气或清洁煤气。气体输送管道做到安全可靠，各种安全阀齐全完整可靠，设有储气罐以保证气压需要，喷嘴严格按照烧成温度曲线分布，由温度传感器自动控制火量大小。
窑车制作砌铸工艺非常讲究。隧道窑和窑车的断面不是很大，这主要是减轻窑车重量，方便实现运行系统自动化。窑车砌铸要求很高，砌铸内 部保温效果好，台面使用耐火砖，非常整齐美观耐用。
不足：欧洲的窑炉设计工艺也存在造价高的问题。
管理：家族依托于民族，民族依托于国家我们中国墙材代表考察团于10月26日到比利时CE RATE C集团拜访，受到公司总裁热情接待。 中国砖瓦工业协会田延平秘书长介绍了考察团情况，并欢迎他们到中国进行技术交流和项目合作。
总裁首先介绍了公司情况。主要有两部分：一是砖厂。在周边1201cm范围内共有6家砖厂，提供各种类型产品，主要市场是比利时和法国。二是工程及电气设计、加工生产砖厂及陶瓷类设备、切码运设备、自动化控制等。同时公司还有实验室、自动化和软件协助、设备翻新维护、培训等内容。
CERATEC集团砖厂建立于25年前，因为良好 的维护运行至今。工厂产量450 t/d，每周工作5天，每天两个班，每个班5个人。每周三下午和周五晚上视情况进行设备维护。所有设备使用德国汉德勒设备，传送和辅助设备自己设计制造。原料制备成型含水率大约为20%左右，由于冬天雨水多，采挖的原材料含水率会高，所以会在原材料里面添加千燥剂，夏天则不需要。生产多种产品规格，通常更换产品只需要2min，全自动电脑程序控制。使用全自动上下架干燥，每窑车大约80t,焙烧窑炉宽8m，长140m，窑炉设有循环通风系统，通过风机可以保证窑炉焙烧通风和干燥砖坯用风。
CERATEC集团研发部是主要的工作部门，有研发人员200多人，主要研发电气自动化、房屋结构图纸设计及新产品开发。
该企业配有标准化仓库，仓库里的备件是按照客户需求来定制，每个客户都有一个二维码管理。 只有该项目的人可以迸人该区域取货，同时仓库里的工具也可以对外出售。
虽然是25年前的生产线，但和我们国内相比，该公司的自动化控制水平仍属先进的。
最后参观了预制墙板加工厂。该厂建立于1年半前，至今供不应求。他们按照设计图要求，选取所需要的砖的规格，通过自动化设备编组，岩棉填充，再一层一层的粘接自动勘墙，制作成墙体。然后再用高压水枪切割，经过打磨，半人工成型和包装，装车运输到客户所在地。通常只要一个吊车司机和两个工人在一天内完成房子结构组装，之后包括面砖和内部装饰公司也可以提供。
实现了房子可以电脑设计，工厂加工，现场组装的要求，建筑一套居民用房，两天就可以完成。
他山之石
受比利时砖瓦协会邀请，10月27日，在比利时首都布鲁赛尔HOTLS酒店开展交流活动。比利时砖瓦协会IG+isdnAei+ls女士在会议室热情接待了中国墙材代表团一行，中国砖瓦工业协会田延平秘书长向比利时砖瓦协会赠送了礼品，共同合影留念。
比利时砖瓦协会KHstinAe抱女士介绍了比利时砖瓦协会发展情况。
比利时转瓦协会成立于1947成立，当时是800多家砖瓦企业，现有砖瓦企业10家，制砖生产线30 余条，员工1600多人。制砖原料非常丰富，以黏土为主。工厂主要集中在比利时北方。自动化程度很高，产品品种多样，生产最多的是保温砖，砖的质 量、颜色音色均属上乘。产品还出口德国、法国、俄罗斯等国家。现在的发展趋势是组装墙板生产线，目前有三个生产企业，年生产墙板30多万m2。
中国墙材代表团成员进行了座谈，畅谈个人的收获和感想：
(1)这次考察活动内容丰富，大家参加了欧洲国际陶瓷展览会，参观了三个砖厂及自动化设计装配 和墙板生产线，又和比利时砖瓦协会进行了交流， 收获很大。
(2)了解了欧洲发达国家在机械制造、自动化控制、设计技术、窑炉技术、砖瓦产品、建筑节能等方面的发展方向。
(3)学习到了他们制造加工的精细，产品质量的精细，原料制备的精细，精细化决定了设备重量和产品质量。
⑷以节能为主题，从工厂节能、设备节能、产品节能、建筑节能等方面都体现出了节能这个主题。
体现了以人为本的理念。砖厂生产系统实现了无人操作，部分员工做些监控工作。车间内设计有通风系统，保证有新鲜风流。工厂内噪音很低， 防尘效果很好，非常注重车间内环境。安全防护非常到位，皮带等转动部位全都有防护，洞口平台都有护栏，危险地方都有警示标志，处处体现人是第一位的。
他们也是掺配造纸污泥等固废制砖，既有利于砖透气又解决环境污染问题。
感悟和建议
这次参加欧洲国际展览会，主要关注的重点是在设备上。我们国家砖瓦设备也大多是引进的技术，在设备制造方面的感悟，总结起来有以下几点：
(1)设备的设计要适应生产的要求。首先是根据原料的要求来做好设备的设计，由于他们主要原料为黏土，破碎系统主要发展的是轮碾和对辊。原料的运输主要是皮带和板式运输机，设计得都比较宽，不容易漏料。其次是搅拌和挤出机，主要也是根据原料特性来设计。他们的原则是设备首先必须符合原料的要求，并不是所有的设备都一个样，而是一种原料一个样。
(2)制造工艺技术先进。欧洲的加工技术非常注重细节，以挤出机机口的加工工艺为例两相比较，也看出了我们的差距。还有就是机械的传动系统，围绕着节能来考虑。怎么能消耗更低的电能，释放出来更大的能量。不是功率越大压力越大产量越大，而是降低功率提高压力和产量。
(3)不断地实现技术创新。很多设备能够更加方便维修，虽然设备非常笨重，但能够非常方便打 开检修，体现了人性化。欧洲生产砖的品种繁多，一台设备要能够生产多个品种，而且能做到更换品种非常容易，这是很难实现的。他们能做到更换一 次品种可以在几分钟内完成，这是就是他们的创新能力。
(4)自动控制技术世界一流。他们的砖瓦生产线都是全自动化控制，工厂的员工只是在监控生产线运行。自动化控制技术的实现首先是良好的系统控制设计，准确按照工艺流程做好软件编程工作。其次是他们的设备制造技术先进，要实现良好的控 制技术，机械部分必须运行稳定，才能够与电气系统紧密结合，实现稳定控制运行。然后是电气元件性能必须稳定可靠，所有的控制动作都是来源于信号采集，按照程序编辑指令运行，如果信号采集做不好，就谈不上能够稳定运行。
(5)重视设备质量安全。一是设备制造注重材质选择，耐磨性好，坚固耐用。二是内部挤出压力大的地方螺栓都是加强的，特别是有人员操作的地方都进行特别防护。三是各类导管及连接线都非常注重耐磨性能、耐腐蚀性能和绝缘性能，减少事故，确保安全。
