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烧结砖在我国建筑史上的贡献

   日期:2016-05-13     浏览:545    
核心提示:目前我国建筑物的取暧、降温能耗逐年上升,成为制约我国经济发展的瓶颈。为此,国家制订了各地建筑物的使用能耗在原有基础上分别下降30%、50%和65%的三步走的奋斗目标。
统计表明:目前我国建筑物的取暧、降温能耗逐年上升,成为制约我国经济发展的瓶颈。为此,国家制订了各地建筑物的使用能耗在原有基础上分别下降30%、50%和65%的三步走的奋斗目标。
墙体是建筑物隔绝热流的主要屏障,在墙体材料中占有80%以上的烧结砖自身的隔热保温性能在降低建筑物的使用能耗中有着举足轻重的作用。因此,如何使用烧结砖单一材料砌筑的墙体,就能达到国家制订的建筑节能的奋斗目标,就历史性的落在了中国砖瓦人的肩上。
中国是烧结砖生产和使用的发祥地之一,至今仍是世界上首屈一指的产砖大国,但还不是产砖强国。
数千年来,烧结砖给人们立下了不朽的汗马功劳,不仅成为人们生活中不可或缺的伴侣,更给人类留下了数不清的丰富多彩的砖文化。但在封建社会里,烧结砖是一个不起眼的行业。解放前,很多地方把砖厂工人称作“窑花子”就是明证。
解放前除在沿海地区有几个人工采土、机械挤出、自然干燥、轮窑焙烧的“大砖厂”以外,其余都还是停留在人挖土、牛踩泥、手工制坯、土窑焙烧的原始阶段。
新中国成立后,由于大规模建设的需要,烧结砖迅速发展,到上个世纪九十年代,全国烧结砖的年产量已由建国初期的500亿块(折标计算以下同)猛增到7000亿块以上,品种也由单一的黏土实心砖发展到烧结页岩砖、煤矸石砖、多孔砖、空心砖。内地的许多城市也都出现了机械化、半机械化的大、中型烧结砖厂,并发明了“内燃烧砖工艺”、“低温长烧技术”和人工干燥室的“正压排潮技术”等,使每生产一万块普通实心砖的焙烧耗煤由外燃烧砖时的3t以上标准煤,下降到1.5t标准煤以下。
改革开放以后,随着对国外工艺技术、装备的引进、消化、吸收、改造和提高。烧结砖装备制造行业发展极快,短短二十几年已超过前半个世纪的总和,在许多大中城市如雨后春笋般的涌现出许多从设计、工艺、装备全是国产化的年产量数亿块、质量优良产品、技术含量较高、生产工艺半自动化的新型烧结砖厂,不仅烧结砖的产品、装备远销海外,并且烧结砖厂也建到了海外。
但这只相当于发达国家二十世纪90年代的水平,更远远满足不了国家单一墙体材料建筑节能65%的第三步要求。
奥地利维也纳山集团公司在世界五大洲建有数百个烧结砖生产企业,一个年产量超亿块的砖厂才十几个人,其生产的自保温、高强度、多孔砖的肋厚只有6mm,密度600kg/m3,抗压强度15Mpa,用放大镜在砖上也找不出一丝裂纹。公开宣称,其烧结砖保证使用寿命200年。就全国来说,发展极不平衡,目前的情况是,年产数亿块的大砖厂和年产一千万块的小砖厂并存,自动化生产工艺和半机械化生产工艺及手工生产并存,先进的隧道窑和老祖宗的土窑并存,万块砖耗标煤数吨和万块砖耗标准煤1t左右并存,具有一定自保温性能的优质大块空心砖和传统的普通实心砖并存,就数量来说后者还占有较大的比例。这是由烧结砖本身的特性和我国的具体情况所决定的。
烧结砖的销售半径十分有限,大多是就地取材、就地生产、就地使用,被称作“地方建材”或“短腿产品”很难齐头并进。
我国地域辽阔,气候差异很大,北方冬天可以冷到零下二、三十度,甚至零下四十度,南方则根本不知道0度是怎么一回事。


经济发展更不平衡,东部沿海一个县市一年要用数十亿块砖,而西部贫困山区一个县一年也消化不了几千万块砖,只能“根据具体情况决定工作方针”。
 
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