所谓“劈离”就是在挤出成型时将两块（片）或更多坯体之间用筋条连接在一起，在干燥后或是焙烧后再劈开。这样做的目的是方便生产过程中对坯体的干燥、焙烧及转运等工序的操作，更重耍的是产量得到了成倍提高。劈离砖分上釉和不上釉两类产品，现在大多数生产厂家是以不上釉的产品为主。
“劈离砖”是国内行业内的通俗叫法，现行国家标准中将这类产品定名为“挤压砖”。 劈离砖（split brick or tile)的生产最先起始于德国，已有40多年历史。
劈离砖初期的产品仅用于一般建筑，如半砖（配砖）的生产等，其后发展到了装饰外墙表而、装饰内墙表面、铺室内地面、铺室外庭院、花园林地的轻便道路、铺设人行便道、地下通道、汽车站台、游泳池、食品加工厂的室内地面等，也可用在预制墙板的外装饰面 上即在预制时就镶嵌在墙板上。因为劈离砖愚用挤出成型方法生产的，其背面的挂灰槽能够非常容易地做成“燕尾槽”形式，且有粗糙的劈离条面，所以与水泥砂浆的粘结性能大幅度提高；另外，由于劈离砖所用生产原材料来源广泛易得，其颜色丰富多彩，外观质朴厚重，典雅大方，用途广泛，装饰功能强，所以得到了很快的发展。不上釉劈离砖的重要性能之一就是能够传递水分，并能够有效地抵抗暴雨的袭缶，而且在雨后整个外墙面都能够向外排出水分。这种性能增大了墙面装饰层的稳定性，而且具有与水泥砂浆粘接强度高、外表颜色柔和、不反光等特点，比起压制法生产的上釉外墙砖来讲，更具竞争力。劈离砖多为坯体整体着色，自洁能力强，耐久性能高。
我国将用挤出方法生产的劈离砖归于现行标准GB/T 4100—2006《陶瓷砖》范围内，并定名为挤压砖（extruded tiles)，其定义是“挤压砖是将可塑性坯料经过挤压机挤出成型，再将所成型的泥条按砖的预定尺寸进行切割”并说明了 “这些产品分为精细的或普通的，主要是由它们的性能来决定的；挤压砖的习惯术语是用来描述劈离砖和方砖的，通常分别是指双挤压砖和单挤压砖，方砖仅指吸水率不超过6%的挤压砖”。
国家现行标准GB/T 4100—2006《陶瓷砖》中按成型方法和吸水率对产品进行了分类 (该分类与产品的使用无关），将劈离砖划归于挤压砖（A)类，共分为4大类，其中含6小类：
A1类：吸水率≤3 %；
A2a类：又分为A2a1类和A2a2类：吸水率大于3%，小于6%；
A2b类：又分为A3b1类和A3b2类：吸水率大于6%，小于10%；
A3 类：吸水率> 10%。
根据劈离砖的物理性能，又将其分为精细和普通两种。对无釉劈离砖的耐磨损体积的规(定如表72所示。对劈离砖的强度要求如表73所示。此外对劈离砖的尺寸偏差及表面质量线性热膨胀系数、抗热震性、抗冻性、湿膨胀系数、抗冲击性、耐污染性、抗化学腐蚀性给出了规定。
1982年，福建省厦门印华地砖厂从德国引进一条劈离砖生产线，生产能力为30万〜 60万㎡/年，1986年该厂又引进部分设备使生产能力提髙了一倍。1986年北京市南湖渠砖 厂又从德国引进一条生产能力为50万㎡/年的生产线，并进行翻版制造。
於我国目前已有劈离砖生产线多条，生产的产品常见规格（mm)有240 x60 x 12、240 x 53x12、215x60x14、240x60x11、230 x50 x11、200x80 x20 (铺地面）、200 x100 x15、
200x200x20等。各地因所用原材料的不同，产品的颜色也有很大的差别。根据不同的需 求，产品表面可做成粗糙的拉毛面、砂面、辊压纹理面、琢毛面、光面等。还有使用不同颜 :色的坯体原料，通过挤出方法生产的仿木纹结构的劈离砖产品等。
