蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
灰砂砖
我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从原东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了蒸压灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。
（1）产品规格 国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体,砖的公称尺寸长度240mm,宽度115mm,高度53mm.生产其他规格尺寸产品,由用户与生产上协商确定。
（2）力学性能 GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别,参见表2-7
表 2-7 灰砂砖力学性能
注：优等品的强度级别不得小于MU15。
（3）抗冻性能 灰砂砖的抗冻性能见表2-8。
表 2-8 灰砂砖抗冻性指标
注:优等品的强度级别不得小于MU15.。
（4）其他性能 灰砂砖与其他墙体材料相比，蓄热能力显著；由于灰砂砖的容量大，隔声性能十分优越；此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
本类产品通用技术要求：
当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。
2．分类
分为蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖。
3．特点
蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖在一定条件下可用于承重结构墙体。
4．执行标准
GB11945-1999《蒸压灰砂砖》
JC/T637-1996《蒸压灰砂空心砖》
GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》
5．主要技术参数
标准将产品分为优等品、一等品和合格品三个等级，并分别对其强度级别、尺寸偏差、外观质量提出了技术要求；其主要力学性能和抗冻性能指标见表5-1。
表5-1
注：1 MU7.5强度级别仅用于空心砖。
2 优等品的强度级别不应低于MU15，一等品的强度级别不应低于MU10。
6．与相关产品的比较
注：√适用 △有条件下使用 ×禁用
***适宜选用 **有条件选用 *通常情况下不建议选用
7.灰砂砖的用途 蒸压灰砂砖。蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
8.灰砂砖的强度等级
灰砂砖的强度等级：MU25、MU20、MU15和MU10。灰砂砖的技术要求、试验方法和检验规则应符合现行国家标准《蒸压灰砂砖》（JC153－75）的规定。
9.生产灰砂砖设备
现我国灰砂砖成套设备已能生产多孔砖，但孔洞率低，从20世纪60年代至今，仍是第一代的转盘式机型，结构复杂、运动件惯性大，产量难以提高。免烧砖机也是40年一贯制的曲拐式，压制力小。它们均为小型机、并且机型落后。现年产3000万块标砖的灰砂砖生产线，设备投资650万元。相同产量的多孔砌块生产线，设备投资100万元。以万块标砖原料费800元计，则多孔砌块每年节省的原料费为：3000times;800元divide;2=120万元。（注：配方增加5%水泥，强度相当，水泥成本与蒸压成本对销）所以，无须比较悬殊的品质，光生产线投资和每年节省的原料费，就足以使现有灰砂砖生产线退出市场。
灰砂砖成套设备包括：振动给料机、颚式破碎机（粗破）、环环锤破碎机（细破）、搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
10.蒸压灰砂砖的生产工艺过程
蒸压灰砂砖的生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品的对村等几个主要过程。 1. 砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。 2.制备混合料之前，必须进行配合比设计. 配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。 混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。3.成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。
11.灰砂砖的养护、堆放和运输
（1）灰砂砖制作采用天然自然养护时，在早期阶段适量喷水养护后，必须有一定时期的干燥工序，以保证灰砂砖出厂时相对含水率符合要求。
（2） 灰砂砖搬离成型机后，应码放在有防雨设施、通风良好的工棚内；如果露天堆放，顶面应用防雨布覆盖，并且保持侧面通风流畅。底部用木制托盘支垫，不允许直接贴地堆放。灰砂砖应按产品等级分别堆放，并设置标志。堆放高度不宜超过1.6 米。
（3）灰砂砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进入施工现场，应按产品等级分别堆放整齐，加盖防雨布，防止日晒雨淋。
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