我国蒸压灰砂砖的发展现状、存在问题及解决措施
一、蒸压灰砂砖的发展过程及现状
我国蒸压灰砂砖发展较早，早在1913年在我国广州的盐步镇就建成第一个蒸压灰砂砖厂，其生产的产品主要应用于广州的城市建筑中，如中山大道的地下排水道壁、住宅、学校等，至今完好可用。新中国成立后，在苏联专家指导和地方政府领导下，开始大力发展蒸压灰砂砖，但由于种种原因，直至1970年我国才建设了北京市矽酸盐制品厂、内蒙包头树脂厂灰砂砖车间、贵阳兴关矽酸盐砖厂、四川资中灰砂砖厂、广州灰砂砖厂、辽宁新民灰砂砖厂等10多个企业，其产量不足5亿块标砖。1975年以后，在国家建材主管部门大力提倡发展新型墙体材料及地方政府大力支持下，因陋就简，土法上马，蒸压灰砂砖像雨后春笋般发展起来，其产量大幅度上升。至1988年全国有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线345条，生产蒸压灰砂砖32亿块标准砖，占设计能力的62%，其生产线主要分布在北京、西南、中南等省市。尤其四川省，因含硅的江河砂资源十分丰富，而黏土资源相对较少造成黏土砖不易发展，当时砌墙砖缺口较大，故蒸压灰砂砖发展异常迅猛，至1988年全省有蒸压灰砂砖厂160多家，蒸压灰砂砖产量已达21亿块标砖，占全国蒸压灰砂砖产量的66%。但随着国家大力发展水电事业和水利建设的需要，在江河上截流筑坝建水电站越来越多，大大改变了江河中水流速度，使江河中沉积的砂子越来越少；再加之为了保护江河大碮，国家又限制过度挖取、抽取江河中砂子，造成因江河砂资源枯竭，使利用江河砂作原料的蒸压灰砂砖产量急剧下降。原号称蒸压灰砂砖之乡、全国之冠的四川、重庆因上述原因至今几乎没有蒸压灰砂砖厂了。曾一度兴旺发达的浙江温州蒸压灰砂砖生产线，进入21世纪后纷纷改产蒸压加气混凝土砌块。目前全国生产蒸压灰砂砖的有湖北、河北、广东、山西、安徽、浙江、海南、内蒙、青海等省。年产量估计在45亿块标砖左右。21世纪前建的大部分生产厂是利用江河砂为原料，其生产规模较小、装备十分落后，一般采用盘转式机械压砖机成型砖坯，使用直径2米及以下、工作压力＜1.0MPa的蒸压釜养护处理，产品质量较差；21世纪后，我国大力发展循环经济，开展工业废渣综合利用，以节土、节地、节能、环境保护为目的的发展新型墙体材料，开始有自动电子计量称、连续消化仓、大吨位液压压砖机、自动码坯机等自动化程度很高、很先进的蒸压灰砂砖生产装备，故大部分建设的蒸压灰砂砖厂不但生产规模大、装备档次高，均采用自动计量称配料、连续消化仓消化、大吨位液压压砖机成型、自动码坯机码坯、高压力蒸压釜蒸养的来生产蒸压灰砂砖，而且是利用各种尾矿作原料。如德国凯莱集团在我国的天津、河北的保定等地建有世界一流设备的蒸压灰砂砖厂；利用尾矿作原料、采用国内先进设备生产蒸压灰砂砖的有北京首钢集团矿山公司新型建材厂、浙江中厦新型建材公司、安徽大昌矿业集团新型建材公司、山西灵丘豪洋新型建材公司等。可谓蒸压灰砂砖的第二春天到了。
二、蒸压灰砂砖目前存在的问题和解决措施
蒸压灰砂砖的主要原料是河砂、山砂、风集砂、含硅人工砂及工业废渣—尾矿砂、石屑等等，所以它的生产和使用有利于节土、节地、节能、保护环境、保护生态和资源综合利用；真正发展了循环经济，是功在当代，利于千秋值得大力推广的产品。虽然蒸压灰砂砖目前发展形势较好，但在生产和使用上还存在着一定问题，影响了蒸压灰砂砖的发展，应引起生产企业和使用单位的足够重视，并采取有效措施加以克服。
1、大部分生产企业仍生产小块实心标准砖，重量大，耗材多，使用性能差。
从目前我国蒸压灰砂砖生产企业的生产情况来看，无论规模大小、机械化、自动化程度高低，其生产的产品主要还是以小块实心标准砖为主。这种小标砖不但重量大，耗材多；更主要是其砌体的抗压强度低，约是规范计算值的0.8倍；并且导热系数大、热阻小，墙体节能性差。必须转向生产质轻高强的承重多孔砖、空心砖、保温砌块等，这样不但节约了资源降低了生产成本；而且也减轻了建筑物自重提高了建筑物的抗震性能和保温隔热性能；更好的是因蒸压空心砖体积大，其砌体的抗压强度比小块实心标准砖的砌体的抗压强度有大幅度的提高。经试验研究测出：MU15的蒸压灰砂空心砖砌体的抗压强度是小块实心标准砖的砌体的抗压强度的1.69倍。所以生产蒸压空心砖和保温砌块等产品势在必行。
2、普遍强度偏低，只有MU10，显然不适应《墙体材料应用统一技术规范》的要求。
我国利用江河砂的蒸压灰砂砖厂一般生产规模较小，工艺装备落后，主要还是沿用上世纪七八十年代的双轴搅拌机、盘转式压砖机、低压力的蒸压釜、间歇式消化仓等；加之使用原料十分粗放，砂子不讲究化学成分和级配、生石灰不讲究质量和细度；可以说有什么原料用什么原料，这样怎么能生产出满足GB50574-2010《墙体材料应用统一技术规范》对蒸压灰砂砖的质量要求呢？当然对于已经生产的企业来说，工艺设备基本上是固定了，原料也相对固定了，是无法改变的事实；只有加强企业内部的生产管理和严格生产工艺参数，如适当增加生石灰的磨细度；在生石灰中加入一定比例的废灰砂砖；严格生石灰和砂子的配合比例；适当提高蒸压釜的蒸养压力或延长蒸压周期；加强原料的管理等等，千方百计提高蒸压灰砂砖的强度，使之达到GB50574-2010《墙体材料应用统一技术规范》的要求。
3、表面平整光滑，与普通砂浆黏結力差，造成抗剪强度低。
蒸压灰砂砖因采用半干压生产工艺，即成型是由压砖机来完成的，故生产出来砖的砖体密实，表面光滑，不易与普通砂浆粘结。而烧結砖是挤出泥条后用钢丝切割成坯，故砖与普通砂浆接触的面比较粗糙，容易粘结，所以蒸压灰砂砖与普通砂浆的黏結力不如烧結砖，其抗剪性能尤其差，这是不用争议的事实。为了提高蒸压灰砂砖与砌筑砂浆的黏結力，从而提高砌体的抗震性能和使用性能。经过研究人员不懈努力，只有采取以下办法解决：一个是采用能提高砌体抗剪强度的专用砌筑砂浆来砌筑灰砂砖墙体，以有效地提高蒸压灰砂砖砌体的抗剪强度，使蒸压灰砂砖砌体的抗剪强度等于或高于烧結砖砌体的抗剪强度，这个措施已被GB50574-2010《墙体材料应用统一技术规范》国家标准所规定；另一个是在蒸压灰砂砖砌筑表面（大面上）进行机械刻痕或拉毛，以增加砖表面粗糙度从而提高蒸压砖砌体的抗剪强度，但实施起来有很多不好解决的问题。
4、收缩值比烧結砖大，应严格按GB50003-2011《砌体结构设计规范》设计、施工。
蒸压灰砂砖的干燥收缩值（0.2-0.4mm/m）比烧結砖大的原因是其骨料级配不合理及水化硅酸盐、水化铝酸盐等胶凝矿物失水、结晶造成的。故蒸压砖的干燥收缩值比烧結砖大,一般是烧結砖的2-3倍，是一个无法改变的事实。但干燥收缩值超过标准规定的砖砌筑墙体后容易产生裂缝或开裂，危及建筑物的安全。为了防止或减轻蒸压灰砂砖的砌体因干燥收缩等造成的裂缝危害，除了在生产灰砂砖的过程中，尽量采用级配合理的骨料、正确的配合比和采用能生成干燥收缩小的水化产物的蒸压制度，使蒸压砖的干燥收缩值尽量在《标准》规定的范围之内及应严格按GB50003—2011《砌体结构设计规范》中的有关规定进行设计、施工外；在使用上还应特别注意以下几个问题：一、严禁蒸压灰砂砖刚出釜立即上墙砌筑墙体；至少放置10天以上才能上墙砌筑（最好放置28天后），这样可使砖的干燥收缩尽量在砌筑墙体之前基本完成，；二、对其建筑物采取一定的构造措施：即 a、应在墙体中设置伸缩缝，伸缩缝应设置在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方，一般砖砌体房屋的伸缩缝最大间距不超过40m。 b、在各层门、窗过梁上方的水平缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内，宜设置焊接钢筋网片或2根直径6mm钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm。 c、当砖墙长大于5m时，宜在每层墙高度中部设置2-3道焊接钢筋网片或3根直径6 mm的通长水平钢筋，竖向间距宜为500 mm。 d、住宅、办公楼等多层砌体结构民用房屋，且层数为3-4层时，应在底层和檐口标高处各设置一道现浇钢筋混凝土圈梁。当层数超过4层时，除应底层和檐口标高处各设置一道现浇钢筋混凝土圈梁外，至少应在所有纵、横墙上隔层设置。圈梁宜连续地设在同一水平面上，并形成封闭状；纵、横墙交接处应可靠连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。圈梁的宽度宜与墙厚相同，当墙厚不小于240mm时，其宽度不宜小于墙厚2/3。圈梁高度不应小于120mm等。三、、对易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，如勒脚、窗台、封檐 、女儿墙等部位，宜用水泥砂浆或其他胶結材料加以保护。
5、吸水较慢，吐水也慢，施工必须注意。
蒸压灰砂砖因压制密实，砖体内空隙极少，故进、出水比较困难。故在施工时，砖要有一定的含水率（5-8%各地也可根据本地情况确定），禁止用干砖或饱水砖砌筑墙体；也不宜在下雨天砌筑墙体，因下雨天无法控制砂浆的含水率。天气十分干燥时，砖绝不能现浇水现砌筑墙体，必须提前一—二天淋洒适量的水。在施工中，为了保证砌体不变形，砌筑时砌体高度一般不得超过1.5米。而且要保证灰缝中的砂浆饱满，所有灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，以保证砖砌体的粘結强度。
综上所述，可以看出蒸压灰砂砖在我国虽然生产时间已达百年之久，但由于种种原因发展极不顺利。尤其在改革开放、墙体材料革新，发展循环经济、资源综合利用的大好形势下，发展还是极其缓慢，至今在我国墙体材料中所占比例很小，值得有关上级领导和从事蒸压灰砂砖生产及使用的同行们深思。
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