1 我国节能砖生产和使用现状
近年来，随着我国墙体材料革新与建筑节能工作的推进，砖瓦产品结构调整步伐加快，由粘土实心砖改产粘土、页岩多孔砖、空心砖和空心砌块，各种利废制品（煤矸石砖、粉煤灰砖、掺工业固体废料在30%以上的各种废渣砖）、蒸压制品总量呈上升趋势。目前砖瓦产品总量10200亿块/年下降到3600亿块/年；烧结空心制品、掺废渣（不含煤矸石、粉煤灰）30%以上的各种废渣迅速上升，各种新型墙材产品总量增加，砖瓦产品结构发生质的变化。截止目前，我国有7万多家砖瓦企业，其中年产5000万块标准砖以上者占3%，年产3000万~5000万块标准砖的企业占7%左右，年产1000万~3000万块标准砖占20%~30%，年产1000万块标准砖以下占60%~70%。新建烧结利废产品生产线规模一般在年产6000万~8000万块以上，最大单线规模达到了年产1.6亿块，且多采用工业废渣生产烧结制品。
目前砖瓦工业广泛应用节能技术、发展节能多品种、多规格的各种利废（煤矸石、粉煤灰和各种废渣）、环保等新产品，满足了建筑市场的不同需求，取得了很好的社会和经济效益。
中国在全球环境基金（GEF）资助，联合国开发计划署（UNDP）和国家农业部共同实施的“节能砖与农村节能建筑市场转化”项目中，开始重视农村建筑材料节能，加大了相应政策、技术和资金投入，在“节能砖与农村节能建筑市场转化”项目计划中设立专项课题进行研究，在严寒地区的吉林、新疆、甘肃，寒冷地区的河北、陕西和夏热冬冷地区的四川、湖南、安徽、浙江九个省/自治区农村地区开展建设节能砖示范制砖企业，并取得成功。
节能砖以其优良的特性被市场认可，将逐步成为建筑节能围护材料的主体，特别是城镇多层及农村住宅，此类产品特别适合目前节能砖共分为以下几类：
第一类烧结（加入引气剂或聚颗粒、锯末、粉煤灰、含有大量的挥发物的江湖淤泥或污泥）制成的空心加微孔材料制品或非烧结（加入陶粒、珍珠岩、蛭石、浮石等轻集料）制成的空心加微孔材料制品。烧结（加入引气剂或聚颗粒、锯末、粉煤灰、含有大量挥发物的江湖淤泥或污泥）制成的空心加微孔材料制品国外已大量生产和应用（如图1），在我国研发工作才刚刚开始，市场上很少，这类制品在生产中对设备和装备要求极高，如装备跟不上的话，其制品强度将会大幅呈立方下降，严重影响制品的使用性能，目前国内仅有少数企业在研制生产，如平湖广轮新型建材公司开发的利用高挥发分江河湖泊淤泥烧结的新型节能烧结保温砖新产品节能保温空心砖，其产品性能：强度：≥MU5；密度：≤1100kg/m3；孔洞率：≥38%；240气体热阻：≥0.73m2.k/w，墙体传热阻RO≥0.880.73m2.k/w。
第二类烧结薄壁多排矩形多孔砖、空心砖和空心砌块制品，国外已大量生产和应用（如图3），根据法国砖瓦技术中心的研究实验，一块空心砖一排孔洞时（孔洞宽大于20mm），其热阻值为0.14 m2.k/w。如果增加到6排孔洞，则可增加阻值约为0.14*6=0.84 m2.k/w。一般来说，水平孔的空心砖孔洞宽度不小于15mm，竖孔多孔砖的宽度不小于12mm。另外，尽可能地加长热传导在孔壁中的流程，把水平连接孔壁交错排列，这样可以增加热阻值10%~20%。烧结薄壁多排矩形孔多孔砖、空心砖和空心砌块制品具有一定的保温性能，基本上可满足我国50%节能标准需要，较适宜我国寒冷的南部地区及夏热冬冷及夏热冬暖地区，加之其装备水平我国基本能够达到，目前在我国已逐步推广（如图3），发展势头较快，但此类产品作为单一围护结构很难达到我国寒冷的北方及严寒地区节能标准要求，必须增加复合保温结构才能满足我国建筑节能规范的要求。
第三类用保温绝热材料（如聚苯聚合物等绝热材料）在原有建筑材料上进行复合的材料制品，以复合保温砖为代表的复合墙体材料，此类材料即保持了制品的性能，又复合了绝热制品的保温性能，使得制品性能大为提高。
复合保温砖和砌块通常是用绝热材料聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）热塑发泡成型，在空心砖或空心砌块的孔洞内所复合成的带灰缝阻热条的复合保温砖和砌块，也称为自保温复合空心砖和砌块（如图4）。复合保温砖和砌块砌成的墙体，其保温主体材料聚苯乙烯泡沫塑料等绝热材料是复合成型在墙材孔洞内，墙体材料砌成的墙体能有效地消除热桥，同时孔洞填满了绝热材料，有效地消除了对流传热，减少了传热面积，充分发挥绝热材料的保温性能，同其他保温墙体相比，施工简单，建筑造价低，而且其使用寿命（耐候性）与建筑物相一致，具有其他保温墙体无法比拟的优势。且无需任何特殊施工方法和外保温措施，施工简单，加之由于空洞填满了憎水的聚苯乙烯泡沫塑料加上阻桥，大大提高了墙体的防水性能，对于南方多雨地区及斜飘雨可以起到很好的防护作用，另外其墙面由砌块、空心砖的砖面构成，与外墙饰面所用粘结料（水泥）的结合，是无机与无机的结合，容易粘结且粘结强度高，使外墙饰面（无论面砖饰面还是涂料饰面）施工简单、高效、稳固而不宜产生空鼓脱落等现象。受到了建设方和城建方的青睐，目前发展很快。
在国外，特别是西欧各国为了降低建筑物的能耗，一直开发者这类产品。如西欧2006年最新研制的烧结保温隔热砌块的导热系数仅为0.08W/mk，这种产品中加入了气孔形成剂，并在其孔洞内复合了绝热材料——珍珠岩、EPS，此产品大量应用于建筑，同时还开发了梁柱砖等（如图5所示）。第四类其他新型自保温墙体材料如混凝土复合砌块和保温墙板。主要是混凝土砌块加绝热材料复合的砌块（如图6）。
2 节能砖方面的政策法规建设情况
随着我国建筑节能国策的推进，国家及各省、市、自治区相关政策法规连续出台，全球环境基金（CEF）、联合国开发计划署（UNDP）和国家农业部共同实施“节能砖与农村节能建筑市场转化”项目的推动，与我国节能砖相关的3个国家标准连续得到国家批准，并颁布实施标准GB 13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB 126538-2011《烧结保温砖和保温砌块》、GB/T 29060-2012《复合保温砖和复合保温砌块》，极大地推动了我国节能砖的生产和应用。
3 推广节能砖的障碍和困难
（1）节能砖生产企业执行新的强制性国家标准严重滞后。 （2）企业短期行为严重，过分追求产量，忽视质量。 （3）建筑节能要求不严。 （4）节能砖通常成本高于普通砖，还缺乏资金和宣传的引导。 （5）行业质量管理和约束机制乏力。
4 推广节能砖的建议
（1）树立行业宏观管理概念，强化质量监督。 （2）切实加强建筑节能和墙体材料的监督力度。 （3）生产领域和流通领域的各级管理部门应共同加强建筑市场的工程原材料的产品质量管理。 （4）企业应加强生产过程的质量控制和质量把关，完善检测手段。 （5）创新提升技术，提高准入门槛，加快主导产品发展，推动墙体材料转型升级。 （6）充分发挥舆论宣传和监督作用。