大量需要处理的建筑垃圾和城中村改造催生了昆明一大批从事移动建筑垃圾资源化处理的企业，经过这两年的发展，这个行业发展迅速，但是如今，这些企业却走到了关乎生存的关口，它们急需政府和社会的支持。
这两年来，移动式建筑垃圾资源化处理企业增长快速，一年以前还只有6家，但现在已经有了14家。
这些企业在昆明建筑垃圾资源化利用、尤其在城中村改造项目当中起到了巨大的作用。在此前昆明的苏家村、大渔村、小渔村、明波村、红庙村、中马村、积善村、栗牙村等城中村拆迁中，移动式建筑垃圾资源化处理设备大显身手。记者来到拆迁中的波罗村，在移动式建筑垃圾处理生产线现场看到，堆积如山的建筑垃圾一堆堆被铲起，通过传送带被一个大机器源源不断地“吃”进肚子里，经过分类、“咀嚼”、加工后，“吐”出来的就是一块块完好的建筑用砖，而且据介绍，这种“建筑垃圾再生混凝土实心砖”抗压强度可达11兆帕以上，密实度高，抗冻抗渗性能好，隔热保温性能优良，其强度和重量都在国标范围之内。同时，记者也看到，破碎机在工作过程中没有灰尘漫天的现象，50米开外就基本听不到破碎机作业的声音，没有噪声扰民的情况。
“我们的设备安装有降噪音设施，也有吸尘设备，机械作业时还会有工人浇水降尘，确保不会扰民。”现场一位负责人说。
这种现场处理，就地取材的方式，避免了垃圾外运处理的成本，大大减轻了城市在发展和环境保护方面的负担，符合城市建设发展低碳、环保趋势，可以说为昆明的城市建设作出了“功在当代，利在千秋”的巨大贡献。
但是，这些企业现在去面临着巨大的发展困境。云南巨丰再生资源利用有限公司总经理任宏国告诉记者，移动式建筑垃圾资源化处理企业现在面对来自各方面的困难，包括政策、管理、场地、收税、成本等等，很多企业目前都是在亏损状态下勉强维持。
“希望政府能综合考虑企业和建筑垃圾处理的实际情况，在政策、税收和其他方面给企业相应的优惠和鼓励，让这个发展时间不长但欣欣向荣的行业能为昆明作出更大贡献。”这是所有移动式建筑垃圾资源化处理企业迫切的心声。移动处理优势明显
建房铺路 成本低效果好
昆明已经摸索出一条建筑垃圾资源化处理之路，据不完全统计，昆明周边几十家砖厂采用建筑垃圾为原料生产免烧砖，几乎所有高层建筑都使用了此类再生砖块。
建筑垃圾资源化处理可以将建筑垃圾加工成混凝土骨料、新型墙体材料的原料、道路基层填辅料。高铁开挖原水泥路面，水稳层，其可就地再生减少运输成本及避免二次污染。
昆明市住房和城乡建设局有关负责人表示，相关产品的技术标准已经编制完成，专家正对标准进行最后审核，今年下半年将大力推广这些新型墙材的使用。
在对建筑垃圾进行分类后，把废弃建筑混凝土和废弃砖石破碎筛分成粗细不同级别骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品；利用废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品，具有实现建筑垃圾减量化、资源化、节约天然资源、保护生态环境等优势，并具有较高的经济价值。
早在2003年，昆明老河台免烧砖厂负责人鄢先生就看到了行业前景，开始着手研究建筑垃圾制砖工艺，在建厂初期，企业不被认可，做出来的砖也没人要，只好拿着去送人，不停给开发商做思想工作，靠宣传慢慢在昆明打开了销路。
以建筑垃圾作为添加物生产出的产品，从当初的没人要，少人问津，如今变成了抢手货。
大渔村拆迁后的建筑垃圾在现场被压制成免烧砖，每天有近6—8万块免烧砖出厂运往各处的建筑工地。
昆明周边的砖厂逐渐接受了建筑垃圾生产的骨料，大量购进需要的骨料制砖，波罗村中的4条移动建筑垃圾生产线基本能满足周边砖厂的需要，有时还供不应求。巨丰再生资源利用有限公司50%的骨料运往免烧砖厂，50%骨料运往建筑工地。其中，0—10mm的小直径骨料仅在免烧砖厂就已供不应求。该公司的生产线已经更新到第四代，制作工艺也逐步同国际接轨。整条生产线有电脑全自动化控制，只需要6名工人即可生产。
