不论在每一个行业.降低企业的运营成本都是企业在不断探索的。在建材行业也是如此.下面我们就来讨论一下一个砖厂怎样来降低自己的运营成本.我们从多个方面进行探讨.
要降低砖厂的生产成本.首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成.然后根据每一组成影响的因素.采取相应的措施.这样就可以达到降低生产成本的目的.砖厂生产成本的组成为电耗、原料成本、工人工资、燃料成本、大、小修理费、降低废品损失等.
降低电耗成本
要降低生产过程中的电耗.
首先，应该选择能够满足生产要求的电耗低的设备.使设备装机容量尽可能小.这样单位时间的电耗就会降下来；
其次，要尽量提高设备的效率.缩短设备使用时间.减少设备有空载率；
第三，生产成品率要高.只有提高了生产的成品率.才不至于使生产过程中原料破粉碎、成型、干燥、烧成的电力浪费.成品率越高.废品率越低.生产的总体电耗才能降下来；
第四，对生产中的主要设备.采用节电装置.使其用电量降低.减少生产过程中的电耗；五是尽量多生产多孔砖和空心砖.这样可以相应地增加生产产量.降低单位产品的电耗.降低生产成本.
降低原料成本
每一个砖厂在建成后其取料方式基本确定.原料的开采成本也就相对固定下来了.无论是外购原料.还是自己开采.取料费用变化不大.但是.还是可以采用一些具体的措施.适当地降低原料费用.
一、是使用既能满足生产要求.又有较低能耗的取土设备.取代以前使用的能耗较高的设备.
二、是根据原料的性能.在能保证正常生产的情况下.加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣.其他工业矿渣或尾矿.加入粉煤灰、煤矸石炉渣后.不但可以降低原料使用量.而且可以增加原料的内燃含量.是一举两得的举措.
三、是将已经烧成的废品砖.重新粉碎后.加入到原料中去.这样不但可以降低原料的消耗量.而且作为一种瘠化料加入到原料中.可以改变原料的性能.特别是对于高塑性原料.不但可改变其成型性能.而且可以改变其干燥性能.可显着提高高塑性原料的干燥成品率.
四、是尽量生产多孔制品或是空心制品.这样可大量降低原料使用量.降低生产时的原料成本.生产多孔砖时.可少使用原料25%～32%。生产空心砖时.可少使用原料40 %～50 %。
五、尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30%的多孔砖。绝不生产孔洞率为28%的多孔砖，能生产孔洞率为50%的空心砖，绝不生产孔洞率为46%的空心砖。
降低工资成本
要降低单位产品生产成本.降低单位产品工资成本.就要提高每一工作岗位的劳动生产率.使生产效率极大地提高.在单位时间生产出更多的产品.才能降低生产的工资成本.其次.要合理地安排劳动力.使每一个岗位的人员都能各尽其责.工作岗位上不能有不干活或工作任务不饱满的人员.再之.要尽量减少非劳动岗位工作人员的数量.精干管理队伍人员。
