高效节能球磨机在新领域的综合利用
球磨机生产能力新技术领域的操纵：粉磨系统自动控制。根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高球磨机产量。
加强磨内通风：
磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于球磨机操作和提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3~1.0m/s。生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。
磨内喷水：
粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地逞走了磨内的热量，实现磨内冷却。水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在100摄氏度以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%~2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%~10%。
磨内加助磨剂，可提高生产能力10%左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的0.04%~0.1%。
水泥助磨剂多为表面活性剂，其活性基团定向吸附于水泥颗粒表面所产生的降低水泥颗粒比表面能和强烈的分散作用是提高粉磨效率的本质所在。根据粉碎平衡理论，在一定操作参数的前提下，当粉磨过程达到一定程度时，即会出现颗粒的粉碎与微细颗粒团聚速度相等的”平衡状态”，处于此状态下的磨内物料中的微细颗粒的自身团聚及其在研磨体和衬板上的粘附在所难免。这无疑会大大削弱研磨体的作用效果，导致粉磨效率的显著降低。加入助磨剂后，可以基本消除上述现象，从而将被微细颗粒包覆的研磨体的粉磨能力“解救”出来。同时，微细颗粒的解聚以及解吸附改变了原来的粉磨状态，即破坏了原肖的粉碎平衡，可在新的粉磨状态下达到使水泥颗粒更细的新的粉碎平衡。实践证明，掺加助磨剂可在有效提高球磨机产量的同时较大幅度增加水泥的比表面积，这意味着水泥中细颗粒的含量增大，有利于提高水泥的早期强度。
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