自江苏镇江连续3年强力推进墙材绿色革新以来，镇江常年难以处置的工业建筑废料煤矸石、钛石膏、尾矿砂等从曾经的“老大难”变成如今的“香饽饽”，变废弃物为绿色环保墙材，使镇江新型墙材的高科技含量逐年增高。
企业生产能力增长迅速 消化各类建筑废料
在镇江墙材革新与建筑节能管理办公室(简称镇江墙改办)的新品陈列室内，存放着大大小小、形态各异的建筑垃圾砖、脱硫石膏板材、钛石膏砌块、煤矸石砖、淤泥砖、尾矿砖等新型墙材。
据镇江墙改办工作人员介绍，在这些新型墙材中，建筑垃圾砖由工地渣土、拆迁渣土等建筑废料制成，脱硫石膏板材原料取自电厂的废弃物，钛石膏砌墙原料来自镇江钛白粉厂，煤矸石砖原料来自煤矿，淤泥砖原料取自河道，镇江韦岗铁矿、船山矿等矿山产出的尾矿砖可直接与其他骨料合成墙砖。
“镇江小力山、伏牛山等煤矿每年产出数百万吨煤矸石砖，钛白粉厂能生产大量钛石膏砌块，还有韦岗铁矿源源不断地提供尾矿砂等新型墙材。而新墙材企业日益加大的生产能力，也在改善着镇江的生态环境。”墙改办工作人员说。
据统计，截至2011年，镇江利废非黏土类新型墙材品种从过去的1个品种上升至现在的粉加气、砂加气、煤矸石砖、建筑垃圾砖、尾矿砖、粉煤灰蒸压砖、脱硫石膏墙板等8个品种；利废新墙材（废物利用产出新型墙材）产量由0.4亿块增至13亿块；废物利用企业由1家发展到20余家，利废新墙材产量占到了新型墙材产量的50％以上。
业内专家指出，目前，镇江墙材资源化利用的科技含量越来越高，主要是在墙材制作过程中采用高科技配方剂，并辅以理化法除害加工工艺，待产出成品后再经环保、质监等部门严格检验，确保了固体废弃物资源化利用和无害化产出。
推动企业科技创新 提升产业水平
为推动企业技术创新，确保节能环保型新型墙材的不断涌现，镇江墙改办鼓励发展机械化生产废物利用生产节能轻质内隔墙板、外墙复合保温板、带装饰面装配式墙板；鼓励发展自保温墙材体系、混凝土复合保温砌块、蒸压加气砌块等新型墙材，开展烧结类产品主机设备的技术攻关，有效提高了设备的挤出强度和使用寿命，改善空心制品孔型，提高了新型墙材的保温性能。
据镇江市墙改办负责人介绍，2012年，镇江将努力推动整个产业实现由传统向现代、由低端向高端、由粗放向集约发展的转型，逐步在镇江淘汰大量消耗砂石资源的混凝土砌块和混凝土砖产品。
“十二五”期间，镇江将重点扶持建设年产3000万平方米的纸面石膏板生产线2条，年产250万平方米陶粒混凝土轻质墙板生产线2条，年产30万立方米陶粒加气混凝土砌块生产线两条，年产120万平方米石膏砌块生产线1条，年产30万立方米加气混凝土板材生产线2条，年产50万立方米自保温砌块体系生产线1条，年产6000万块烧结煤矸石自保温砌块生产线2条，以确保新型墙材生产线的顺利开通。
同时，镇江还将改建年产6000万块自保温煤矸石砖生产线1条，年产40万立方米尾矿砖生产线和年产30万立方米粉煤灰加气、砂加气混凝土砌块生产线各1条。到2015年，全市新型墙材产量将达40亿块，占墙材总量比例的95％，新型墙材应用比例达100％，关闭黏土砖瓦窑120座；新农村应用新型墙材比例达40％，利废新墙材占墙材总量比例达80％以上。
