烧砖用煤多少是一个很简单的问题，很多烧砖人在交流是时候也常常谈到这个话题，给大家的感觉就是：烧砖用煤多少可以看出烧窑师傅技能的高低。
一家砖厂老板招烧窑师傅，很多人应聘，应聘时只需回答一个问题：你烧一块砖用多少煤？老板的用心可以理解，用煤多少关系到燃料成本。但是这个问法欠妥当，可以说是一个伪命题，凡是直接回答的也是奇葩。
问这个问题就相当于问汽车驾驶员：跑100公里需要多长时间？回答这个问题要了解很多影响因素：什么型号的车、路况怎样、限速多少、什么时段、天气状况、载重多少等等，如果对这些因素不考虑直接回答一个具体数字，就很莽撞了。
烧一块砖需要多少煤不是一个人的技能决定的，他牵涉到砖厂生产工艺的每个环节，与设计、工艺、窑炉质量、设备、原料、操作、产品有很大关系，也可以说以上综合因素决定了这条生产线热耗问题。窑炉操作只是诸多影响因素的其中一项，例如正常生产用倒梯形闸、窑炉还原气氛烧结、窑尾掏砖等，这些错误的操作影响着热值的消耗，从操作手法上判断操作技能才才是考核的关键。
隧道窑烧结砖生产线，烧砖耗煤的影响因素有以下几方面：
1、燃料的热值:5000大卡和4000大卡用量用煤量肯定不一样。
2、煤的品种：例如无烟煤和褐煤，两者燃点相差很大，是否和窑炉匹配，匹配不好热耗相差也很大。
3、原料品种：黏土和页岩的烧结温度不一样，其消耗的热值也不一样。
4、成型水分：成型水分高，热能消耗高。
5、码坯方式：一立方码220块和260块砖坯，其热量也不一样；砖坯的火道设置是否合理也是很大因素。
6、干燥和干燥残余水分：干燥用风不合理，导致干燥能耗大；砖坯干燥残余水分高，进入焙烧窑加大能耗。
7、由于成型、码坯、干燥和烧结火工制度不合理因素导致烧结热耗高，例如：由于码坯不合理导致砖垛内部不通风，成品砖黑心严重。
8、干燥窑、焙烧窑密封、保温性能，管道堵塞或漏气，管道设置及风机匹配等。
9、砖的品种：标准砖、多孔砖、空心砌块的原料热值配比不一样。
烧砖的主要热源为原料热值和窑顶投煤，但整个生产工艺中，消耗热值的因素很多，如：排烟温度、干燥窑出窑砖坯温度、成品砖出窑温度、窑车蓄热、窑墙窑顶保温性能、窑底温度、负压端窑门控制、余热利用等等，还有新老窑，季节温度差以及地域问题都会影响到热值的消耗。这些消耗的热都是煤生产的，要检测出这些热耗才能回答“一块砖烧多少煤”这个看似很简单的问题。所以，计算不是难题，难题是没有给出计算的条件。
有资料提到一块砖需要多少热值可以烧成，也只是给了一个范围。资料这样描述：每烧结1公斤制品需要1088——1388LJ的热量计算，烧结一块砖需要热量2420——3470KJ。这组数据只给了热量范围，没有给出“多少煤”的答案，要想得出具体数字还得进行计算。计算的前提是要给足计算的条件，然后通过计算可以得出具体的用煤量。这种计算方法没有问题，问题是其中的一个已知计计算条件：已知窑炉的保温条件较好，烧成一块标砖需要3000KJ。问：如果一条还没有点火生产的窑炉，怎么知道需要3000KJ这个具体数字的?实际问题的关键就是想知道3000KJ是怎么计算出来的，这时却把他设为已知条件，如果已经知道了这个数字就表明这条生产线的产品热耗已经确定了，确定了热耗知道了热值还计算什么?
在实际生产中，烧砖用多少煤不是计算出来的，要想计算出这个数值要提供很多基础数据，要想得到这些基础数据，必须进行现场检测，问题是我们还没有检测的仪器和方法。
烧砖用多少煤是烧砖人在实际生产中摸索出来的，是整个工艺能耗的综合体现，是经验教训的成果。
