风裂：这种裂纹一般在砖坯成型后，还没进干燥窑就出现裂纹，裂纹一般在坯体的条面边缘横向开裂，如空心砖则在孔洞的周围及孔壁上。还有的是在干燥室内出现气体流速大的坯垛上层迎风面和砖坯通风道边缘。
上图为砖坯在高温、干燥环境下开裂。
上图为成型2小时内砖垛表面砖坯边缘裂纹
上图砖垛内部砖坯和砖垛表面砖坯对比
上图为砖坯迎风面裂纹
主要原因：
为泥料的干燥敏感性较高。检测这种泥料塑性颗粒较多，其塑性高易成型，但由于颗粒级配不合理，导致其敏感性表现的较为强烈，当成型后遇大风、高温、干燥的环境就会出现风裂现象。
解决办法：
1、解决风裂首先从原料入手，调整原料或比例，增加塑性低的煤矸石或硬质页岩，以调整颗粒级配及塑性。其次要根据气候变化及时关闭成型车间门窗及喷水等措施，有条件的生产线还可以设置临时或永久性干燥静停线，使干燥敏感性较高的砖坯在理想的环境中渡过“危险期”
2、坯体一进干燥窑就开裂，主要原因是干燥窑内气体湿度低或流速大。可减少排风量或降低排出气体温度，提高湿度。
3、干燥室内上层坯体距干燥室顶部间隙过大，使干燥室内的热气体集中于上部，造成上部风速过大，温度过高而使坯体开裂。处理方法是将坯垛上部顶层砖立码或人为单层加高，如不增加码坯层数，在顶部加挡风条（板），减少上部气体流速和流量。挡风条可以用毡或混凝土板等耐腐蚀材料。
4、干燥窑密封不严导致冷空气入窑。要检查进车端门窑门、砂封、窑车碰头等是否密封严实，干燥窑窑门不要长时间开启，进车完后马上关闭密封。
5、干燥窑进车速度不均衡，进车时间控制不严，当长时间不进车时，窑内温度高且湿度低，使坯体快速脱水而开裂。要求定时、均匀进车，不能忽多忽少。
