近日，广东召开贯彻落实《中国制造2025》暨珠江西岸先进装备制造产业带建设工作会议，会上印发了《广东省智能制造发展规划(2015-2025)》(以下简称《规划》)，首次出台全面对接《中国制造2025》的发展规划。
不过，“智造”对陶瓷行业影响几何?佛山市陶瓷学会副理事长孔海发认为，国内陶瓷行业距离智能制造比较远，并表示，目前陶瓷行业对智能化标准没有一个清晰的规划和目标，完全只是由市场自发推进。
到2020年智能化普及率将达到75%
从规模上看，2014年，广东全省规模以上制造业增加值达26375亿元，占全省GDP的38.9%。按单独经济体排位，广东制造业增加值已达到世界第5位。2015年1至6月，全省装备制造业实现增加值5211.1亿元，同比增长8.1%;全省装备制造业投资1081.7亿元，同比增长32.4%。
然而，尽管广东省制造业发展成效显著，但仍然面临产业核心技术少、产品层次不高、产业链条不完善等问题。
广东全省拥有自主核心技术的制造业企业不足10%，关键技术和零部件90%以上仍依赖进口，机器人和高端自动控制系统、高档数控机床、高档数控系统80%以上市场份额被国外产品占领。全省高新技术产业产品技术水平达到国际水平的仅占20%多，制造业整体仍处于全球产业价值链的中低端。
因此，《规划》对未来10年提出了三个阶段性的发展目标：即到2017年，全省先进制造业增加值超1.8万亿元，年均增长10%左右，而全省规模以上工业企业50%以上完成新一轮技术改造，传统产业企业数字化研发设计工具普及率达到70%，规模以上工业企业关键工序数控化率达到50%。
到2020年，全省先进制造业增加值超2.4万亿元，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达到75%，关键工序数控化率达到55%，规模以上工业全员劳动生产率提升至24万元/人。
到2025年，规模以上工业全员劳动生产率提升至25万元/人，规模以上工业企业研发投入占主营业务收入的比重达到1.7%以上，培育一批年主营业务收入超100亿元、1000亿元的工业企业，建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区。
《规划》还提出六大主要任务，主要有：构建智能制造自主创新体系。突破智能制造关键技术和核心部件，重点突破核心基础部件、智能传感器与仪器仪表、高速高精制造工艺与技术、制造业信息化技术、嵌入式工业控制芯片、智能制造新材料和新一代信息技术。并完善以企业为主体的产学研协同创新机制，建设智能制造创新平台。
发展智能装备与系统。大力发展机器人产业、智能化基础制造与成套装备，积极利用具有自主品牌的工业机器人开展技术改造提升传统产业，并加快智能化装备的产业化和示范应用，提升智能制造成套装备的整体水平，同时以应用需求为导向，培育发展一批系统集成企业。
实施“互联网+制造业”行动计划。建立完善面向工业生产应用的信息化基础设施，加快信息网络基础设施建设，同时推进工业互联网创新融合试点，支持企业发展行业网络协同制造，推动“互联网+生产制造”发展，同时推进云平台建设，促进工业大数据集成应用。
推进制造业智能化改造。实施“机器人应用”计划，针对部分行业的劳动力密集、作业环境恶劣、流程和产能瓶颈、高安全风险等环节，采取“机器人应用”、自动化生产线、自动化生产线+工业机器人等形式，并推动制造业新一轮智能化改造。
提升工业产品智能化水平。面向4G和下一代移动通信技术，以应用服务、内容开发为重点，推动智能移动终端多样化发展，同时不断发展智能家居、智能交通电子信息产品、智能医疗设备、智能轻工消费品等。
完善智能制造服务支撑体系。完善工业设计发展载体，加快发展工业设计，并通过加强产学研合作，推动研发服务，围绕电子信息、智能机器人、智能测控装置、高端装备等产业需要，加快发展检验检测认证服务，并鼓励制造企业积极发展精准化定制服务、全生命周期运维和在线支持服务，促进服务型制造发展。
建陶行业离真正智能化还有距离
广东省建陶行业近两年在智能化和自动化方面转变也很快，很多工厂在分选、包装方面都逐渐采用了自动化设备，而一些企业今年更是加快了步伐。
今年7月初，新明珠陶瓷集团就启用了第一台码砖机器人，未来再通过一系列的自动化改造，有望在单一生产线上减少50人左右。
东鹏也在今年7月启动了“中国建陶2025计划”，预投资1.5亿元，对两条生产线进行了智能化改造，以期建立起国内首家建陶“智能工厂”。据介绍，“智能工厂”能把每一个采集到数据的点都打通，再通过中央数据库的反馈和操作，实现资源的最佳配置和平衡点，从而提高工厂的生产制造效率，减少对人力的依赖。
同时东鹏还计划建立第一个陶瓷行业中央数据库，以实现在管理、销售、售后方面数据的互联互通。实现制造的信息和营销、客户、物流的信息全线打通，让企业实现更快的反应速度，甚至是工厂能即时知道消费者的需求，更贴近市场。
而据了解，还有些企业更是尝试在瓷砖当中植入芯片，对产品进行信息化跟踪和管理。
然而，建陶行业依旧属于传统劳动密集型行业，大部分企业在生产过程中自动化程度依旧很低，需要用到人工的地方仍然很多，而生产过程中存在的污染、安全等问题相较于其他行业来说也更为严重，即使是现在采用了自动化设备的工序，也往往存在着运作不稳定等问题。总体上看，现在建陶行业智能化水平并不高。
孔海发坦言，国内“陶瓷行业距离智能还是比较远的”，相比国外陶瓷智能化工厂，劳动密集型的工序用人都很少，“像是搬运，国内要用司机开叉车，他们就用传感器，码垛、搬运、包装无人操作，而且在10年前就做得很好了。”同时他还表示陶瓷行业的智能化标准也没有一个清晰的规划和目标，完全是在由市场自发推进。
而智能化对陶瓷行业来讲，孔海发认为目前主要集中在两个方面，一个是自动包装和分选，不过他也表示包装和分选机械原理比较简单，“这个严格意义上讲不能算作智能化，只能是提高自动化程度”。
另外一个就是卫浴行业的机械手臂，目前机械手现在市场已经成熟，具体编程做针对性的设定，基本上不需要企业做很大投入去研发，但目前国家对这个没有定点的计划性、方向性的规划。而在可预见的时间里，陶瓷生产过程中的烧成车间、抛光车间并没有一个可做智能化改造的突破口。
对《规划》中所设定的目标及陶瓷行业未来10年的智能化趋势，孔海发并不乐观， “陶企目前最关心的并不是智能化，而是生存问题，行业不景气，生存都是未知数，谈更新设备就不现实。”
