烧结砖瓦正压干燥工艺在我国砖瓦行业中推广应用，已经有了十多年的历史，取得的成绩是有目共睹的，这种最初出现在四川，而且是在原负压干燥室基础上改进和发展起来的正压干燥工艺，很快受到了砖瓦行业的欢迎。传播速度之快，是一些行家都料想不及的，究其原因，是正压干燥室不使用排潮风机而带来的节能效果。由于结构简单、适应性强等优点，使之受到本行业的青睐。
在正压干燥室的推广过程中，有关正压干燥工艺的实践与研究、技术革新和争鸣文章不断见诸于报端，国家建材局西安墙体材料研究设计院从理论上对正压干燥的机理进行了系统的研究，一些省、市的砖瓦技术协会和砖瓦科技信息网都把推广正压干燥工艺列入自己的议事日程，这些都对正压干燥的应用与推广起到了积极促进和帮助作用。
回顾一下这十多年来正压干燥室的发展过程，应当清醒地看到，我们现在的许多“正压干燥室”实际上只是取消了的原负压干燥室排潮风机改造而成的，热工系统上并没有真正意义上的改进。加之几乎所有的正压干燥室都是采用轮窑或隧道窑的烟气作为干燥介质，实际上我们的正压干燥室还处于层次比较低的发展状态。
正压干燥室的废气排放方式几乎全是低空排放方式，显然这种排放废气的形式会对车间及周围环境造成污染。以往我们在宣传正压干燥工艺的种种优点时，常对这一问题避而不谈，或轻描淡写一笔带过，尽管正压干燥室造成的污染程度不尽相同，但存在污染这一事实却是客观存在的，我们切莫等闲视之，在设计时必须认真对待并加以解决，力求消除和减轻污染，做到文明生产。
由于正压干燥室是利用烧砖窑炉的烟气余热作为干燥介质的，废气中除了大量的水分之外，其主要污染物即是烟气中的燃烧产物。在以外投煤为主要燃料进行烧砖时，当煤质中的SO2和挥发份偏高时，其烟气对周围的污染程度也就比较明显，废气中的SO3、HF和CO2对车间及周围环境造成空气污染，从而影响工人的身体健康，危害附近树木的正常生长。
目前尚没有十分有效的办法解决正压干燥室的废气污染问题，原因是正压干燥中采用的分散排潮方式增加了治理工作的难度。如果采取集中排潮、高空排放废气的办法来解决污染问题，则由于废气的湿气含量大、密度大，且温度低，烟囱不能产生足够的抽力将废气排向高空，必然要采用机械的方式(例如引风机)通过烟囱向高空排放，显然，这样又回到了原负压排潮的老路上去了，这是大家所不情愿看到的。
根据实践，我们总结出以下办法可以减轻或消除正压干燥室的废气污染，使其排放的各项废气指标达到国家规定的有关工业卫生标准。
a.采用粉煤灰、炉渣等作为内燃料烧制砖瓦，因为粉煤灰和炉渣是经过工业锅炉燃烧之后的工业废渣，有害成分在锅炉中燃烧时被排除，利用它们的残余热值烧砖，其燃烧产物可就洁净多了，有害成分微乎其微。这个办法行之有效，不但节能利废、改善干燥质量，又能减轻废气污染，是一举数得的好措施。
b.坚持内燃烧砖工艺，减少外投煤的比例，并且严格限制使用含硫过高的煤种，尽量不用挥发份很高的烟煤，以期减少烟气中的有害成分含量，从而减轻废气对周围环境造成的污染。
c.采用新型烧砖窑炉的余热利用系统，淘汰直接利用烟气余热干燥的落后方法，采用经过换热系统产生的洁净空气作为干燥室的干燥介质，彻底消除废气的污染。
d.在上述几项措施都难以实现的情况下，只好考虑修建高烟囱将废气引入高空排放，尽管抽力不够，但多数废气可以经烟囱排走，废气造成的污染程度可以得到部分缓解和减轻，也可以考虑用风机将烟气全部集中向高空排放。
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