1、施工准备
1.1技术准备 勤查图纸，制定施工方案，了解烧结砖的强度等级；在施工前对操作人员进行技术交底，抄平放线要统一标高，反复校核，将误差控制在允许范围之内。
1.2材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5；砂采用中砂，含泥量不大于2℅，水采用自来水；进场时，烧结砖必须有出厂合格证，烧结砖含冻融试验记录，并对烧结砖进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边，预制砼道牙，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
1.3主要机具 水准仪、靠尺、钢卷尺、扫把、平铁锹、木杠、锤子、橡皮锤、手推车等。
2、材料和质量要点
2.1材料关键要求 烧结砖的强度等级、规格、质量应符合设计要求，板块允许偏差：长度±1mm，厚度±2.5mm，水泥必须满足规范要求。
2.2技术关键要求 烧结砖铺设后，表面应浇水进行为期不少于7天的养护，当水泥砂浆的抗压强度达到设计要求后方可使用。
2.3质量关键要求 烧结砖铺设后2天，经检查平整度立即进行粗沙封缝，并塞密实，缝隙符合要求时再进行边缝处理，防止缝隙不严而松动，在铺装之前必须拉水平标高线，先在两端各铺一行作为标筋，短边以平道牙为标高基准，在铺装过程中随时用2 m靠尺检查平整度，不符合要求的及时修整。
3、施工工艺
3.1工艺流程 垫层→找标高→铺设→检查灌缝，清理→成品保护→交工验收
3.2操作工艺 找标高，拉线：根据图纸复核轴线和标高，沿路长进行打木桩固定边线和高度，拉好水平线；测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，上口找平、找直，是曲线的要反复进行微调直至满意为准，灌缝后两侧培土掩实。
铺装：对进场的烧结砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计和规范规定的禁止使用；拉水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排烧结砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层30厚1：3水泥砂浆结合层，铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，烧结铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查砖的平整度。 灌缝: 烧结砖铺装两天后,应进行粗砂扫缝，将缝填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走，面层铺完后至少浇水养护7天。
4、质量要求
4.1烧结砖表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，面层平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀、顺直。表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。
5成品保护 烧结砖的砂浆未达到48小时，禁止上人，更不能上重车和堆放物料。铺装周边用线绳围护，放置提示标语，设工人专门负责成品保护，不得在铺装完毕的面层上进行拌制砂浆和进行其他施工作业。
