点击图片查看原图
品牌： | 予力 |
|---|
一、操作规程
（一）操作前准备
1. 给各运动部件加注润滑油,振动箱加30#机油.
2. 检查电源情况,本机采用三相四线制供电,电压380V±10V
3. 各手动阀手柄应处于中位.
4. 合上总开关.
5. 检查两台振动电机转向是否正确
6. 启动油泵电机,检查电机转向,应符合规定.
7. 调节系统压力: 打开压力表开关,把脱模手柄搬向下行方向,调节液压阀(顺时针压力升高)指向6.4MPa,然后锁紧,关闭压力表开关.
8. 扳动手柄,观察油缸动作是否正常,检查压头与模框位置是否正确,加料斗进出有无妨碍,均正常方可生产.
9. 料斗加底料.
（二）操作步骤
1. 起始状态
A、 压头升至最高点。
B、 模框降至最低点，放在已放置托板的振动台上。
C、模框上平面，加料斗下平面调整在一个水平面上，料斗退至最后。
2. 加底料：将底料加入料斗，扳动进料斗方向阀，使料斗送至模框上，同时打开搅拌开关进行搅拌。按下振动开关按钮，振动开始，一般为1.5~3秒，振动时料斗可作1—2个来回，振动结束退回底料斗，注意料层应平整。
3. 加压振动成型，扳动压头手柄之卸荷位置将压头压下，按成型按钮，开始成型振动，依据加料多少，料的干湿程度来调节，一般振动时间控制在3—5秒，在振动的最后0.5秒左右，把卸荷手柄扳回下压位置，实施加压振动。
4. 脱模：待成型振动结束后，将压头手柄扳回中位，扳动模框方向阀手柄，使模框升至适当高度（比砖高1—5mm），然后扳动压头手柄至上升位置，使模框和压头同时上升至出砖高度。
5. 出砖：用铁钩勾住托板小孔，将托板及已成型砖坯拉至小车上，送至堆场，用双手轻轻将砖坯搬下放好。码砖时，表面应洒一层细砂，防止粘住，如是空心砌块应带托板养护。
放托板：当带砖坯的托板拉出时，从小车上取下送回的清理干净的空托板放至振动台中央，将模框下降至最低点进入下一次循环。YLY4-20水泥砖机.免烧砖机详细说明：YL4-20液压砌块砖机可靠性好，机体采用超强型及特殊焊接技术制造 ，广泛采用进口元件，保证机器长期工作的稳定性和可靠性。
该液压砖机结构独特，采用独特的下料和破拱机构，通过料箱内装有多排搅拌叉，料箱送至模箱上方时，搅拌叉工作，对模箱进行强制下料，保证下料顺畅和布料均匀，确保制品强度，重量的均匀性、超强的激振力设计，利用电脑控制液压系统的流量、压力、实现垂直同步振动、变频、刹车，确保制品在短期内达到高强度、高密度。
该液压砌块成型机不仅适用于生产混凝土砌块，还适用于生产粉煤灰、炉渣、矿渣等材质砌块，安装不同模具，可生产各种规格墙体砌块，混凝土多孔砖及护坡砖、广场砖等。
YL4-20水泥砖机.免烧砖机独特性能：
1、该液压砌块成型机采用抖动式独立布料，解决了多孔砖和空心砌块布料难的问题。
2、这种液压砌块成型机配备手动液压控制阀，适用于部分客户初期投资，能够升级为一机双重配制，避免重复投资。
3、制品为实心砖或承重空心砖时，可直接码垛，节约托板投资和消耗。
4、该液压砌块成型机振动幅度与振动频率以及液压力配制合理，不仅制品密度大，而且确保机体与激振系统不共振，延长了机体使用寿命。
5、该液压砌块成型机设计合理，性能稳定，维修简便，一机多用，无需晾坯，免用托板，成型后即可码垛10-12层。
4-20水泥砖机.免烧砖机技术参数：
模箱尺寸（长*宽*高） | 690*535*20mm |
成型块数 | 空心390*190*190mm（4块） |
成型周期 | 20-30秒/次 |
设计生产能力 | 路面砖8000-12000块/班 多孔砖8000-12000块/班 |
振动频率 | 4500次/分-5100次/分 |
振动力 | 22kn |
顶油缸 | 63*300杆径32 |
边油缸 | 63*250杆径32 |
液压系统额定压力 | 6.3mpa |
装机容量 | 11.5km |
整机重量 | 3000kg |
整机外型尺寸 | 4000*3500*2300mm |
