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品牌： | 予力 |
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一、YLTB60型保温砌块成型机用途和特点
YLTB60型保温砌块成型机是我厂自主研发的新型多功能机型，可生产复合保温砌块，也可生产普通砌块、标砖、多孔砖、路面砖等。
该机实现苯板液压自动输送，变频送板出砖、液压振动、自动粉料、电脑自动控制，结构合理性能稳定，操作方便等特点。是一种新型的建筑节能制品生产设备。
保温砌块具有独特的隔热保温性能，从而达到建筑节能65%的要求，外墙不需作隔热保温处理，施工方便，提高施工速度，适用全国各地节能住宅建设，具有极其广泛的市场和发展前景。
二、主要技术性能
1、 主要产品规格及产量
墙体砖块：400×200×200（保温）㎜=6块/板
240×115×90㎜=21块/板
240×115×53㎜=42块/板
390×190×190㎜=8块/板
2、 托板尺寸： 900×850×40±1㎜（木制）
900×850×（8-10）±1㎜（铁制）
900×850×25±1㎜（竹制）
3、 成型周期：15～25秒，需加面料25～35秒
4、 最大成型尺寸：850×800×200㎜
5、 振动参数：振动频率：2900-5600r/min
6、 加料装置容量：贮料斗有效容积1.2m3
加料小车有效容积0.1 m3
7、 电机功率：
主机液压电机：30KW1480转/分 3KW1480转/分
送板电机：1.5KW×2 940转/分
上模振动电机：0.75KW×2
8、 主机外型尺寸：3570×2150×2950（㎜）
9、 额定压力：12-25Mpa。
10、 主机重量：9.8T。
为使设备更完善，技术参数若有变动，恕不另行通知。
三、机器检查、安装与调试
（一）机器安装位置：
该机安装平面布置应根据生产工艺要求确定，后台搅拌上料，前台成型养护，以及托板周转互不干扰。
控制系统包括液压控制系统和电气控制系统。主要的操作控制系统和液压泵组装在主机旁边。
（二）检查、安装与调试
机器出厂前已进行调试运转，各部件按位置要求进行调试，使各部件相对位置正确，运动行程和运动位置准确，机器性能可靠方予出厂，出厂时运输方便将机器拆开为成型主机、分料部分、送板机、油箱和电脑控制柜等部分。安装时按图要求恢复原来各自安装关系。检查、安装及调试顺序应按下面要求进行：
1、成型主机安装调试：
成型主机包括机架、传动装置及模具，进厂后应认真检查机器在运输过程中是否损坏，部件相对位置是否发生变化。
成型主机的正确就位规程如下：
根据所供的全部设备布置图划出制砖机的中心线和基础中心线。
根据划出的制砖机中心线和基础中心线将制砖机置于混凝土基座上的正确位置（混凝土基座必须按予力市政工程设备厂所供的安装图原件浇注，并需完全养护）。
根据安装说明书里的图纸和对接标记完成所有的电气接线和液压接管工作。
根据予力市政工程设备厂所供的图纸，在予力市政工程设备厂的服务人员的指导下，安装混凝土砌块成型机。
成型主机应该按着基础位置就位安装。油箱应重新清洗后，才允许加入液压油460㎏，启动电机使压头上下运动，观察压头滑块沿导柱运行是否平衡无卡阻现象。模箱与压头配合间隙均匀，相对移动而无碰撞，即为压头与模箱安装完毕。
2、加托板装置安装调试：
送板机中心线与主机中心线一致，机架上传送托板轨道平面与主机振动台平面一致，机架与主机架之间留有间隙，以免振动时碰撞机架，调试好之后将机架固定。
机架安装好之后，放上几块托板，启动送板机，观察托板前进，观察沿槽钢轨道有无卡阻现象，进入成型机后是否端正。无误后将调整螺丝固定。正常生产时，每块托板尺寸均应检查，尺寸偏差在允许范围内方可使用。
3、送砖机安装调试：
送砖机是供成型后的砌块及其托板输送用，安装时其中心线应与成型机振动台中心线一致，平面高度与振动台平面高度一致。为了清扫方便，送砖机不需与基础固定，可使用膨胀螺丝来固定，就位后开动机器使其推上2-3块底板，如果砌块及其托板滚动平稳，不偏斜即可使用。
4、整机试验与砌块高度控制：
机器安装高度完毕后，应进行整机运转试验，观察机器各项动作是否准确到位，然后进行试生产，通过调整压头限位装置，使成型出来的砌块高度控制在允许误差范围内。
四、电脑控制
（一）电路概述：
本机电气控制采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，有很高的稳定性及界面友好，容易操作。每个动作的速度和压力都可以在人机界面上设定，工序流程显示并可以显示各电机的工作状态及各限位开关的状态、误操作提示、出错保护。本机分两种工作方式：手动、自动。在自动状态时可以设定生产模数。
1、手动工作方式：
启动油泵后，按压面板上工序按钮，成型机只完成该工序的动作，到位后会自行停止或复位按钮使之停止。手动操作程序各工序间设有严格互锁制约关系，可避免由于手动操作失误而引起机器损坏，并且按错按钮时人机会有相应的提示。制约关系如下：
（1）压头必须在上方，模框降至下位，送料车才能前进。
（2）送料车须在后位，压头才能下降。
（3）模框须升到上位，送板车才能启动。
