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品牌： | 予力 |
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该机自动化程度高、功能齐全。料仓下料口可根据砖型调节大小并且仓门口可控制开合避免漏料；强制布料机与主机一
体提高稳定性，布料平台升降调节方便，采用旋转强制下料具有搅拌功能布料均匀；料车采用卡轨结构，在布料时料车不易
抬起避免漏料保证彩砖面层的外观质量；采用砌块机专用振动电机可长期频繁起动经久耐用；采用独特振动连接方式和同步
振动箱把激振力完全传递在振动台上激振动强大缩短成型周期使制品密实效果更好。
所用原料广成本低可用砂子、石粉、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等。一、操作规程（一）操作前准备
1. 给各运动部件加注润滑油,振动箱加30#机油.
2. 检查电源情况,本机采用三相四线制供电,电压380V±10V
3. 各手动阀手柄应处于中位.
4. 合上总开关.
5. 检查两台振动电机转向是否正确
6. 启动油泵电机,检查电机转向,应符合规定.
7. 调节系统压力: 打开压力表开关,把脱模手柄搬向下行方向,调节液压阀(顺时针压力升高)指向6.4MPa,然后锁紧,关闭压力表开关.
8. 扳动手柄,观察油缸动作是否正常,检查压头与模框位置是否正确,加料斗进出有无妨碍,均正常方可生产.
9. 料斗加底料.
（二）操作步骤
1. 起始状态
A、 压头升至最高点。
B、 模框降至最低点，放在已放置托板的振动台上。
C、模框上平面，加料斗下平面调整在一个水平面上，料斗退至最后。
2. 加底料：将底料加入料斗，扳动进料斗方向阀，使料斗送至模框上，同时打开搅拌开关进行搅拌。按下振动开关按钮，振动开始，一般为1.5~3秒，振动时料斗可作1—2个来回，振动结束退回底料斗，注意料层应平整。
3. 加面料：待底料斗退回起始状态位置时，扳动压头手柄之卸荷位置将压头压下，然后返回最高点，扳动面料斗手柄，使面料斗做一个来回。
4. 加压振动成型，扳动压头手柄之卸荷位置将压头压下，按成型按钮，开始成型振动，依据加料多少，料的干湿程度来调节，一般振动时间控制在3—5秒，在振动的最后0.5秒左右，把卸荷手柄扳回下压位置，实施加压振动。
5. 脱模：待成型振动结束后，将压头手柄扳回中位，扳动模框方向阀手柄，使模框升至适当高度（比砖高1—5mm），然后扳动压头手柄至上升位置，使模框和压头同时上升至出砖高度。
6. 进托板：按动进板按钮自动进板到振动台中央同时将成型产品送到出砖机上，将模框下降至最低点进入下一次循环。
三、注意事项
1. 安全第一，在运行过程中，切不可将手伸至模框中和触摸运动部件。
2. 当有卡住现象时，首行必须先关闭方向阀，关掉油泵，然后处理，严禁在扳动方向阀时处理卡住现象。
3. 在更换模具等情况时，必须用绳索吊住上模，防止突然下滑。
4. 在更换阀、管道等液压件时，应将所有油缸的活塞放至最低点，防止喷油和模具下滑，工作结束时，应放一木板，在下模上，将上模落下，压在木板上。
5. 经常保持导柱等运动部件的清洁、润滑。
6. 注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要应停机清理。
7. 每天工作完毕后，应将机器刷净、擦干，加涂润滑油，否则砼结硬难擦。严禁用水冲洗机器，因机器内部装有电器，用水冲时，极易损坏设备，并易导致意外。
8. 每天检查各部位螺栓松紧情况，特别是振动器部位，振动电机皮带需经常作检查，若有磨损、打滑、松驰等现象，应及时更换或调整，如皮带轮磨损过多，应及时更换。
9. 严格按照要求加油，振动器加注润滑油的量为底壳向上25—30mm高度，油尺定期（每月）检查正常使用中振动器内润滑油有损耗，必须及时补充。
10. 在机器保养中，振动轴的轴向窜动不得大于2mm，电机转向不得接反（箭头方向）
11. 液压系统用油必须清洁，严禁混入杂质，经常检查油位、油温，温位低时，补足液压油，首次使用1个月后，应将油抽出更换或过滤，为防止系统在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁（用于吸附铁屑）。
