摘要:
蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料。细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料，也可以用砂。对于各种原材料都有不同的要求。
1、粉煤灰
用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅酸盐制品用粉煤灰》的规定，
当使用湿排粉煤灰时，除上述技术要求外，还应控制其含水量在一定范围，要求含水率为19%~23%。这是因为含水率偏大，消解时容易发生结仓，碾压和成型困难，压制的砖还有沾模、表面出浆、弯曲等弊病，甚至无法成型；含水率过低，会造成混合料消解不完全和轮碾压不着料，碾压效果不好，另外，从生产控制角度考虑，应防止粉煤灰含水率波动过大，因为这不仅影响到混合料中的水分，而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配比不准确，尤其采用体积计量时，更应仔细控制。
2、石灰
生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰，应尽可能采用有效氧化钙含量高、消解速度快、消解温度高的正火新鲜石灰。
蒸压粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的（见配合比一节），采用有效氧化钙含量高的石灰，可减少石灰在制品中的用量，从而降低成本，并且，含有效氧化钙高的石灰还可以提高转的强度和其他性能。
石灰的消解速度快，可缩短混合料消解工序的周期，提高生产效率，消解温度则有助于砖坯在养护前初期强度的增长。
不同的消解方式，对生石灰的要求略有不同，对于地面消解，石灰的质量要求可是当降低。
3、石膏
可采用天然石膏和工业石膏，它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。
石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应，提高砖的早期强度，特别是抗折强度。对石膏的要求，主要是CaSO4含量应不小于65%。在使用工业废石膏时，除要求CaSO4含量符合要求外，对其他杂质应加以限制。如：采用磷石膏时要求P2O5数量不超过3%，采用氟石膏时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中HF含量减少。使用石膏干粉末时，细度要求为88微米孔筛筛余粮≤15%。
4、细集料
蒸压粉煤灰砖的细集料，可以是煤渣、液态渣、水渣等工业废渣，也可以采用天然砂等天然细集料作骨料。
它们的作用是减少在压制成型时，提高排气速度、减少砖坯的分层裂缝、改善砖坯成型时的其他性能，同时，可提高砖的强度，特别是它的抗折强度。
对于细集料的要求是，干堆积密度大于750Kg/M3，要求细度在一定范围，有一定的颗粒强度，安全性良好。
来源:益工机械
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