碳化砖生产线简介
用含水量小于36%的电石渣和粉煤灰按一定比例送入强力搅拌机进行混合搅拌。然后送入消化仓48小时以上的均化反应，即可得到符合生产需要的消化灰。将消化灰和砂按比例经配料皮带送至双轴搅拌机进行混合搅拌后送入制砖机压制成型，制成砖坯，再经过自动码坯机码放在窑车上，送入隧道式碳化窑内，在通入窑内的二氧化碳气体作用下碳化成具有符合标准规定强度和性能的成品砖。Ca(OH)2→Cao+H2O，Cao+Co2→CaCo3这种经过化合反应的碳酸钙是稳定的正交结晶体，主要矿物组份是方解石，具有很高的强度，完全符合国家行业标准JC239-91，其标号都在MU10以上，各项技术指标都优于粘土红砖。
1、产品品种及规格如下：
名 称长×宽×高
（mm）孔洞率
（%）单块重
（kg）与标准砖体积比
承重多孔碳化砖240×115×90＞253.211.7
190×190×90＞254.22.22
非承重空心碳化砌块240×180×115＞405.143.4
240×240×115＞406.84.5
（1）碳化砖产品品种及规格
（标砖240×115×53mm 2.5kg/块）
2、产品检验标准：中国行业标准
3、生产线主要设备
强力搅拌机、轮碾机、消化仓、压砖机、码坯机、窑车、碳化窑等。
4、设备来源：国内大型建材机械厂，择优选用。
5、生产线建筑用地：9120m2/6×107标块
6、装机容量：
7、生产日用水消耗量120吨
8、工作制度：全年300天，每天22.5小时
9、全厂劳动定员：150人
10、总投资：1135余万元
生产线设备购置797万元
建筑工程（含碳化窑）338万元
11、原材料消耗量：
电石渣：97440吨
砂：（≤5mm 10%）59446吨
粉煤灰：14042吨
二氧化碳：（浓度≥25%）
12、物料平衡及解决二氧化碳来源
（1）用电石渣为主要原料生产碳化砖的物料平衡，计算如下：
项目一：碳化砖物料平衡表 (吨)
项目物料名称物料平衡（干基）
T/hT/dT/a%
投
入电石渣11.83283.88514854.6
砂 子7.50180.15404234.6
粉煤灰1.9045.1135028.7
废 坯0.4611.033082.1
合 计21.7520156000100
产
出成 品19.6469.314079090.2
废 坯0.6515.646803.0
废 品1.0324.774104.8
损 耗0.4510.731202.0
合 计21.7520156000100
说明：产品合格率95%，成型水份≤10%
粉煤灰用量和粉煤灰加气制品用电石渣基本相等。
（2）生产碳化砖需用的二氧化碳来源有两个途径，一是利用热电厂排烟道控制阀门接入碳化窑。二是新建储罐购买，据调查二氧化碳纯度99%，每吨200元，一吨二氧化碳为5.9m3，则浓度≤30%的二氧化碳每m3约人民币11元。比较理想的是前者方案，贯通了利废，也降低碳化砖成本。
13、碳化砖成本粗略估算
原材料、动力消耗
电石量：97440吨（10元/吨计） 98.0万
砂 子：59446吨（淡水处理后15元/吨） 90.0万
电 耗：308万吨（0.54元/度） 166万
水 耗：36000吨（2元/吨） 7.20万
人工工资
按定额平均800元/人.月 150人 144.0万
固定资产折旧费：100万
合 计：
全年基本成本费用：605.2万
每块标砖成本费：0.10元
按宁波地区市场价每块标砖0.3元计算
全年净利润：1200万元
由于是利废，享有国家五年免所得税和终身免增值税优惠政策，仅一年时间可全部收回投资
