蒸压加气混凝上通过高压养护后，制品有时会出现裂缝。这些裂缝产生的原因是多方面的，表现形式也不尽相同。本文仅就蒸压养护过程中造成制品裂缝的因素予以分析。
蒸养裂缝的具体表现特征为：坯体出釜后，制品的上端面有细小的龟裂，且不规则，每模四个角的制品有明显的裂缝，均是沿着制品的发气方向竖裂。裂缝的长度与深度随严重程度而定，一般为30厘米～40厘米，由上向下延伸。有的甚至贯穿到底。因为是在蒸压养护中造成的蒸养裂缝，其生成原因主要有两个方面。
1．升温阶段进汽升压速度太快
大家知道，加气混凝土坯体在蒸压养护的整个过程中都会因为温度的变化而发生体积的膨胀和收缩。有资料显示，加气混凝土在加热加压下开始阶段，试件相对变形增长很快，当温度达到100℃～110℃时，加气混凝土变形大约是其最大值的70％，随着压力温度的升高，达到恒温阶段，加气混凝土体积稳定。在加气混凝土的蒸压养护整个过程中制品相对变形是随着温度的上升而增加，随温度的降低而缩小。在升温阶段加气混凝土坯体的表面温度因为蒸汽的涌入首先上升，这个温度肯定要高于坯体的内部温度，因而它的变形也要早于坯体的内部。由于温度在断面上的分布不均匀，就导致坯体各部分的不均匀热变形，表层受压而内层受拉。当快速送汽时，就更加剧了这种不均匀的热变形状态，加大了坯体内外的温度差、湿度差和压力差，坯体就会因为这种过大的温度应力而产生裂缝。同时还由于坯体的上部过早接触蒸汽产生热变形，坯体下部由于有模板的铺垫，温度差不是很大，裂缝才由上而下进行延伸甚至贯穿。在实际蒸养中也证明了这一点。
2．生产时的水料比过大。
加气混凝土坯体，除了固体物质外，还有大量的液体和气体，当蒸汽送入釜内后坯体得到加热，固、液、气体三相的膨胀是不一样的。水的热膨胀系数是固体的70倍以上，气的热膨胀就更大。加气混凝土的内部气孔中存在着水和空气，它们受热膨胀会产生较大的内应力。若是加气混凝土坯体的初期强度本身就不高时，这种膨胀会对制品造成损害。随着升温过程，其温度、湿度逐渐增高，水分向内渗透，内应力也逐渐由表及里逐步产生，在这个阶段，加气混凝土内压力总是小于外部的蒸汽压力，压力差为正值，此时的加气混凝土抵抗外力和变形的能力较弱，遭受破坏的可能性就很大。前年我公司曾出现过水料比过大而蒸裂现象，当班次的最后一模因浆稀而造成浇注摊开度达到25厘米，该模静停时间长，切割后的坯体很软，坯体呈倾斜状，随后编组入釜进行蒸压养护。该模制品出釜后，制品的四个角均发生了竖向裂缝，且两个端面都有，而该釜的其他10模均未发现裂缝。该模后来核算水料比大致在0．72。我们又有意识地浇了4模水料比大的，出釜后均有不同程度的裂缝。
综上所述，蒸裂现象的发生原因主要是升温速度太快和水料比大所致。我们减少和消除蒸养裂缝的具体作法是：控制升温速度，升温30分钟内，釜内压力控制在0.1兆帕，30分钟后可逐渐加快升温速度，50分钟后可快速升温至恒温压力。适当控制水料比，水料比一般在0.63～0.69之间，不得超过0.7。
