河北三山建材科技有限公司是一家在新型墙体材料领域集研发、生产、销售、施工、服务为一体的综合型企业。公司依托中国建筑科学研究院、河北科技大学等科研单位的专家教授和企业自身的中高级技术人员组成的科研团队，企业转型升级，科技创新，成功研发出水泥发泡保温板、自保温砌块、保温砂浆等绿色节能产品。公司不断充实科研力量，在中国十四届科协年会人才对接项目中，与北京建工大学达成合作意向，引进高端人才，充实科研队伍。2015年又与河北工程技术学院、河北省建筑机械材料设备产品质量监督检验站达成产学研合作协议共同研发出低传热、高强度、综合性能更优异的绿色保温建筑墙材——氮氣保温砖。
氮氣保温砖的研发成功，一举攻克了材料学中长期以来无机材料难以达到有机材料保温效果这一世界性技术难题，颠覆了传统墙体填充材料和复合型保温材料保温效果与使用寿命不理想的现象，开启了纯无机材料、一体化保温与建筑结构同寿命的新时代。
产品容重控制在400-600kg/m3，抗压强度能达到3-5MPa，传热系数小于0.51W/(㎡·K)，攻克了国内外泡沫混凝土产品保温与强度不能兼容的瓶颈，并且有效实现了纯无机材料与有机材料保温效果相媲美这一重大突破。这在墙体保温领域不但是一个创新和超越，更是一场革命。另外，此墙体保温材料充入氮氣，不但增强了材料的保温效果，更由于氮氣的不溶于水的特性使该材料的防水效果非常明显，这不仅保障了产品后期的保温效果，更大大提高了产品的使用寿命。该材料将广泛应用于民用、工业、国防等领域，这将给国家节约大量能源和给人类治理环境污染带来不可估量的贡献。我公司已将此项技术申请了多项国家发明专利，专利号：201410573322.5和201510934736.0……。
公司不仅研发出氮氣泡沫混凝土自保温砌块这一具有保温节能节材等多重意义的新型墙材，同时我公司还与大专院校和科研单位合作设计制造出国内技术最先进、自动化程度最高的氮氣保温砖生产线，是当今国内少数能够实现在线湿切、可全年不间断生产、无粉尘污染等优点的全自动化设备，该设备于2015年申请国家实用新型专利，申请号：20151043645.X。
氮氣保温砖
氮氣保温砖的优势和特点：
1、保温性
传热系数小于0.51W/(㎡·K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。
2、轻质性
干体积密度控制在400-600kg/m3，相当于普通混凝土的1/5-1/8左右，可大大减轻建筑物整体荷载，提高抗震性能。
3、高强性
抗压强度可达到3.5MPa以上。
4、超低吸水率
该产品采用了特殊工艺内部结构中充进氮氣，使产品的内部压力与外部形成负压，形成一定张力，使外部水气很难进入内部，另外氮氣的渗透力只是普通空气的1/5，且不溶于水，从而阻水效果明显。
5、抗氧化性能
与主体工程同材质同寿命
6、隔音性
产品中包含大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
7、环保性
氮氣保温砖所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
8、节约施工成本
简化施工工序，比传统粉煤灰加气块外贴保温层每平方米造价可降低20-30%，做到省工省时省材。
9、免蒸养
采用新工艺，靠水泥自然养护而产生强度，无需加热蒸养，利用调整浆料水化热原理使产品在30分钟内切割，大大提高生产效率。
10、砌筑材料
选用有较强张力的泡沫混凝土砂浆进行砌筑，有效解决了冷桥的产生。并且砌筑材料与结构同等材料，墙体不会因物理气候变化产生墙体开裂。
市场前景
环境恶化是现在人类不得不面临的一个严峻的问题。现代社会的发展从重发展工业不考虑环境问题到后来的先发展后治理直到现在保护性发展显示了人们对环境保护问题的重视程度从原来的不考虑到现在的提到首位。
而我国的经济发展也遵循着这一条道路。1986年之前为理论探索阶段，1986年出台了《民用建筑节能设计标准》，提出建筑节能率目标是30%。我国于2006年颁布，“建筑节能65%”是指在1980年至1981年当地通用设计能耗水平的基础上下降65%。国家发改委发改环资【2011】2437号文件提出城区限制使用沿途制品县城禁止使用实心黏土砖。2012年我国由北京率先提出建筑节能75%的要求。2015年河北成为第二个执行75节能的省市(冀建质[2015]30号文件)。2015年河北住建厅发布禁止使用实心黏土砖和黏土制品的通知(冀建科[2015]9号)。2015年习总书记参加在巴黎举办的世界环境问题会议并发表重要讲话。更是证明了我国对环境问题对节能建筑的重视以及对建筑材料改革的决心。
氮氣保温砖的原材料消耗工业废料(粉煤灰)，生产工艺简单环保(只需要搅拌浇筑)，无需烧制等产生二次污染，可实现全年全天制生产(采用全自动流水线式作业)解放劳动力，切割简单、精准(在线湿切，误差小于1毫米)，养护方便(自然养护无需特殊处理)，能达到建筑建材同寿命。
氮氣保温砖全自动生产线与国内半自动化生产设备优势对比：
我公司生产的全自动化生产线国内其他厂家
投料优势：电脑控制，全机械自动上料，做到上料方便干净、无粉尘、高效，全自动称重物料配比更精准。人工配料，效率低下，材料配比不精准，产品质量难以控制。因长期从事吸入大量粉尘，对身体有伤害
产品初凝：浇筑后30分钟即可脱模、在线切割，只需十几套模具即可生产，速度快，质量好，可实现产业化规模化生产。受配方和设备制约，脱模时间需1-2天，快则需要3-5小时，还需要大量的模具，效率低下，难以量产。
切割优势：实现在线湿切割，最大化保证成品尺寸精准，不会因为切割造成物料的浪费。因为是湿切，简单方便，不产生粉尘等污染物，真正做到环保节能。该技术获得国家专利。使用的是干切，切割过程中产生严重噪音及大量的粉尘，锯口宽大浪费成品，易在切割过程中造成成品的断裂等问题，成品尺寸精确度低，难以实现标准化
日产量高： 脱模时间短，采用在线湿切割，形成流水线生产，生产效率高，且成品率高。日产150-200立方。因为是人工操作，首先要大量的人工，生产过程中也需要来回搬倒，后期凝固过程需要宽阔的场地，干切速度慢
生产季节：设备配有温控室，不受季节，环境的影响，可实现全年全天候生产，尤其是在冬季可正常生产。传统工艺还处于手工作坊式生产，需要较大的场地，而且大部分处于露天场地，受雨雪天气影响大，且冬季因为温度过低不能生产
节能环保：生产总功率40KW，无需蒸养，整个生产过程不排放废水和粉尘、无污染、噪音小、无危险，不破坏耕地，绿色节能环保。生产过程中产生粉尘、噪音等污染，后期切割时对工人存在一定的安全隐患，需要占用大量的土地，成品率低，成品精准率低
自动化程度高，用工少
整机自动化程度高，配有先进的智能控制平台，上料、搅拌、浇筑、脱模、切割等都可自动化控制，整线5-6人即可正常生产。生产过程一直以人力为主，需要较多人工，且对工人生产经验要求高，不能保证大批量生产时产品质量的稳定性，成品尺寸做不到精准对后期工地的施工造成影响且产生额外的费用。
社会效益：
从原料采购上来说，主原料是水泥，各地都有且便宜的产品。粉煤灰，热能的废料，达到不仅节能更是处理其他行业产生的污染物。从生产上来说，方便快捷无污染，因为是直接浇筑不会产生传统工艺因烧结产生的污染物且也能达到节能的效果。养护上来说，自然养护，无需在做特殊处理更环保更节能。从施工工艺上来说，本产品与现有工艺完美对接，只需要把传统砂浆改成保温砂浆其它无需做任何改变，能做到最快与市场对接。产品用途上来说，实现结构保温一体化，且节能效果更好，以为着以后的使用成本更低，能做到用电少(缓解夏季用电高峰期的用电荒)冬季更保温，减少取暖成本，国家节能，人民省钱。
