建筑陶瓷从诞生到现在，经过这么多年的发展，品类越来越多，花色越来越丰富，尺寸规格也似乎越来越大，从当年100—300(mm)尺寸的小型砖，发展为如今800×800(mm)成为主流的规格。这个过程中，市场和消费者的选择和接纳成为了瓷砖规格变迁的原动力，而配套工艺技术和设备的不断完善，则加快推进了这一进度。
国外企业在大规格上的创新看起来则更为激烈。在今年的西班牙瓦伦西亚国际瓷砖卫浴展(简称Cevisama)上，不少企业就展示了超大规格的瓷砖———西班牙德赛斯就展出了规格3600×1200(mm)，厚度3-6mm的瓷砖，阿联酋的RAK也展出了规格1350×3050(mm)，厚度6.5mm的新品，而老牌西班牙瓷砖企业GRES-PANIA也在其公司总部新展厅中展示了尺寸1000×3000(mm)，厚度3.5-5.6mm的 COVERLAM系列产品。
而大规格瓷砖的制造必然离不开相关的技术和设备，近年来，大规格瓷砖技术在欧洲已经普及流行。在今年6月份举行的广州陶瓷工业展期间，意大利西斯特姆公司就展示了最大规格可以压制1.6×5.4(m) 、厚度为3-30mm的5万吨无模具压机GEA，而其推出的绿焰XXL宽体窑炉和喷墨打印机等配套组合更是组成了大规格瓷砖生产的整线设备。而国产压机厂商恒力泰自主研发的YP10000型压机，生产普通厚度的瓷砖规格也可达900×1800(mm)，生产3.5-6mm厚的瓷砖规格可达1000×2200(mm)。
而正是瓷砖在某种程度上有着越来越大的趋势，因此所谓“大规格”的标准，也在不断被修订。什么是大，什么是小，似乎从来没有过清晰明确的定义。为了方便讨论，姑且将超过目前国内800×800(mm)主流规格的瓷砖通称为大规格瓷砖。
A.干燥是核心，原料配比需调整
在生产一线有十多年工作经验的山东临沂亿源陶瓷窑炉主任郝聚山直接表示，一般800×800(mm)以上规格的瓷砖在生产过程中难度会增大，而大规格对成型压力、坯体强度、干燥控制、烧成、设备运行是否平稳等方面要求严格，如果干燥控制不利则容易造成中心裂、边裂等缺陷，烧成氧化都比小规格难。
而广东摩德娜科技股份有限公司生产的机械设备目前最大可以支持1.2×1.8(m)规格的瓷砖生产，用挤出法工艺甚至可以做到3×1.2(m)，其技术总监荆海山也坦言，“大规格瓷砖生产的核心点主要还是在干燥方面，因为一般而言，规格越大，砖坯越厚，如果规格有1.8m，可能厚度就比传统的要厚18—20mm，而砖坯太厚，排水就比较困难，对于干燥的均匀性要求就高。”
针对干燥困难的问题，郝聚山认为，只有通过快速对坯体加热，降低排水速度，并根据工艺配方来适当调整干燥窑，才能达到合理曲线与干燥窑压力，这个过程当中，不同规格，不同产品的干燥也不相同。而荆海山则直接建议使用多层干燥，并表示“我们之前也做过1.2m和1.8m的，最关键还是干燥器方面要求高，一定要均匀的干燥，要温度可控，湿度可控才行。” 而对于干燥设备的更换成本，荆海山则表示需要根据厂家的产量来定，“一般而言，一个50m左右的五层干燥窑，一米价格大概在7万元左右，50m大概就是350万。”
由于大规格对瓷砖的坯体强度也有要求，因此原料的配方工艺也要进行调整，山东兴开元釉料有限公司技术总监李丽丽就介绍说，因为砖的规格变大，因此得保证干坯强度和烧结度，而影响坯体强度的主要就是里面塑性土的用量，“塑性料用多了不行，用少了也不行，塑性料不足，坯体强度不够，而塑性料用多了，虽然强度会变好，但到了窑炉里可能氧化会不好。”
但原料配比也没有如此简单，原料的比例不同所造成的影响往往是环环相扣的。李丽丽表示，“规格大了，坯料结构也需要调整，主要是指硅铝比，相对来说，铝含量高的，干坯强度也会高一些，烧后抗折模数也会大。并且，硅铝比改变以后，相应的像钾钠这样的高温助熔剂的量也需要提高，这样坯体才能烧结。但高温熔剂增加后，膨胀系数增大，砖坯容易变形，产生勾角、翘角的问题，导致砖型受影响。”
B.压机、窑炉等设备都要配套改动
虽然干燥和原料配比都要发生调整，但实际上，瓷砖规格变大所带来的压力横贯整条生产线。
在压机方面，大规格所带来的压力相对较小。荆海山表示，压机需要根据规格大小来定，不同的规格选择不同的压机，1.8m以下规格的砖，4000吨左右的压机基本就能满足，如果超出压机范围的话，才会考虑更换压机，在规格上，国内压机支持的最大尺寸基本就是1.8m，瓷砖规格假如超过1.8m，就要用挤压法之类的技术了。
唯格瓷砖目前生产的瓷砖最大规格是600×1200(mm)，产品以厚砖为主，但其CEO姚文江表示，唯格未来也打算做3m的产品，会采用挤压法的方式，“压机现在一般分为挤压式的、辊压式的和传统干压式的，因为这几种技术砖坯成型原理不同，选择不同的技术手段，其原料的配比也不一样，并且主要还是要看你做什么产品，比如行业内瓷片的最大规格是1.2m，瓷片的压实系数比较高，压机2000、3000吨就足够了，抛光砖可能要4000吨以上，而现在6000吨以上的压机，生产1.8m的规格都不存在问题。”姚文江还表示，相对于一条生产线7、8000万的成本，压机投入只有两三百万，占工厂总投入的比重并不高。
李丽丽还提到，瓷砖规格变大以后，压机磨具也要变大，接触面积增大以后压力会改变，如果还用原来的，压力容易不均匀，因此还需要调整压机压头与磨具的接触面。
窑炉方面，也有需要改动和调整的地方。湖北当阳华强陶瓷厂正在转产大规格超平釉，其生产厂长邓勇就指出窑炉的传动装置需要改动，因为瓷砖规格增大后重量增加，1×1(m)规格的一片砖可能就达到20公斤。荆海山对这一点也表现出了认可，认为由于砖坯变厚重量增加，在窑炉里的烧成速度变慢，辊棒负重也会增加。
邓勇还指出，由于规格增大以后瓷砖在窑炉里很难烧透，坯釉结合后容易变形，因此窑炉一方面要升温，另一方面也要降低走砖速率。
而就窑炉宽度而言，李丽丽认为基本没有需要太大调整的地方，不过她也说，“现在大部分窑炉都是一次进两件，要是1m以上的规格，可能一次只能进一件，效率会降低，如果要提高效率一次进更多的话，可能就要更换更宽的窑炉，那整个窑炉都要拆掉了。”
郝聚山也表示，“国内现有传统的大窑一般内宽2.5m，干燥窑一般在3m，规格增大后单次进砖量会下降，就算勉强做了也不能达产，也没有利润可言，现在出现了内宽为3米多甚至更宽的宽体窑，就是为了降低成本。”
C.施釉、喷墨要拓宽，厂区面积需增大
除了压机窑炉这样的前期设备，后期的釉线及喷墨设备可能也要更换，主要方向就是拓展宽度。荆海山就表示，“因为很多企业现有的釉线可能宽度不够，跟不上瓷砖尺寸，原来可能1m宽的釉线要更换成1.5m的。喷墨设备可能也要更换成更大机型。”
而李丽丽的介绍则更为具体，她表示，釉线方面主要是要根据砖的规格进行拓宽，当前如果是1×1(m)或者600×1200(mm)规格的，基本就不需要调整，因为在受力均匀的情况下是可以正常通过釉线，大过这个规格的就要重新配套。喷墨机也是同理，需要针对砖的规格更换更宽的设备来进行匹配。不过她也表示，“规格越大，施釉量越大，施釉量大的话，对砖型的影响也越大，釉面排气也越困难。”
除此以外，她还表示，因为规格增大，磨边机、抛光机之类的设备，可能都需要更换。“大部分情况下，如果瓷砖规格超过1m，除了窑炉可以保留以外相当于重新做生产线。
姚文江还提到了另外一点，大规格对厂区设置会形成压力，因为大部分的厂区设置都是长方形的，生产线会有拐弯，而规格大到一定程度可能不太适合拐弯，转弯和运输也会产生额外成本，而转弯也会造成产品优良品率降低等问题。此外，他还表示超大规格瓷砖的包装方式可能也会产生不同，“比如说传统的纸箱类的包装就都失效了，规格太大可能就需要航吊之类石材和石英板的包装方式了，而后期的一些加工也可能就在往石材行业靠拢。”
郝聚山对此也表示认可，“大规格瓷砖需要大生产线，必须有较大的仓库、料场、生产厂区，而这方面由于受土地束缚，投资数目会很大，很少有企业上。”
D.大规格应用范围有限，材料替代是方向
对于瓷砖未来是否有往更大规格发展的趋势，不同人表达出了不同的看法，但大体上都觉得大规格瓷砖的应用范围有限。
荆海山就对大规格瓷砖的未来持怀疑态度，“大规格未来感觉并不是趋势，因为国外都是在往小了做。大规格做薄可以，做厚的话就是浪费资源，我感觉是没意义的，目前大规格基本都是做薄板的，但薄板的生产工艺跟瓷砖差异很大，整个装备和生产线都千差万别。”
而姚文江也表示，未来大规格瓷砖的应用可能不在传统住宅领域，现在1.8m以上规格的，主要用于墙面装饰、外墙幕墙干挂等，1.8m以上的超大规格不是通常的瓷砖应用范围，它是用瓷砖的工业制造能力，去进入到其他的行业领域，对其他领域的材料进行替代，而大规格的薄板和厚板作为未来瓷砖产品应用的拓宽方面是具有可能性的，比如1×3(m)的大薄板，它可能替代了一部分墙纸和装饰板的功能，1mx3m的厚板可以替代一些台面板、桌面板的功能。“瓷砖总体趋势是越来越大，但我认为到一定程度就要反弹。”
而荆海山还表示，尽管摩德娜现在设备可以支持更大规格的瓷砖生产，但多数设备还是以生产800mm以下的规格的瓷砖为主。“一方面消费者会觉得太贵了，同样一个平方的话价格要高出很多，不太合算。另一方面铺贴的时候也太重，不太方便。瓷砖从过去到现在尺寸规格虽然在一步步变大，但往往到一个点以后就达到平衡了，不可能无限制大下去。”
李丽丽则是从自身经验出发表示了看法，“当前国内很少有厂家做大规格的砖，淄博去年有一个厂改了1m的线，生产了两个月就下线了，技术困难解决了，但市场需求不行。为什么大规格不流行?确实因为价格问题，难度大，价格下不来，价格高，又没人买了。”
