瓷砖的终端消费市场竞争越来越大，生产厂家都在绞尽脑汁降低成本。而人工成本越来越高、水电税费又降不下来的时候，陶瓷厂都希望能在设备上节省开支。瓷砖自动检测设备由来已久，但是实现在生产线上应用的却很少。
目前，在瓷砖生产中的自动检测设备主要包括瓷砖尺寸自动检测设备、瓷砖平整度自动检测设备、瓷砖对角线自动检测设备、瓷砖色差自动检测设备等，而除了瓷砖色差自动检测设备外，其他的瓷砖自动检测设备都已经在陶瓷市场上推广使用。
2014年在国外展会上曾看到右企业展示了集平整度、对角线、色差、边长检测于一体的自动检测设备，一些国内企业看过之后表示，如果能检测光度就完美了。相比国外瓷砖自动化检测设备的使用状况，国内企业使用瓷砖自动检测设备的少之又少。到底是什么原因呢，综合分析成本、稳定性、售后服务是最主要原因：
原因之一：瓷砖检测设备的成本太高
在对一些陶瓷生产企业调研中发现，对瓷砖自动化检测设备使用热情不高。目前大部分的检测还是以人工为主，引入自动化的检测设备不光需要支付高额的设备成本，还需要配备与之相应的技术人才，再加上后期维护成本，无形中设备和人工成本都会投入不少。市场上瓷砖自动检测设备的价格都在30-40万之间，使得很大陶瓷企业都望而却步。真正要想实现在陶瓷企业的普及使用，还需要一定时间。
原因之二：瓷砖检测设备的技术稳定性
瓷砖色差自动检测设备没有在市场上推广使用的原因除了价格高之外，陶瓷企业对自动检测设备的稳定性持有怀疑。自动检测设备能达到什么样的效果，是否能实现色差、尺寸、花色等各种检测要求很多陶瓷企业都表示怀疑。
而另一方面，国内瓷砖自动检测设备使用者较少，瓷砖检测要求相对其他行业指标较多（如颜色、尺寸、对角线、花纹），市场的不明朗使得国内相关企事业对于陶瓷自动检测设备研发投入相对较少。
原因之三：瓷砖检测设备的售后服务
对于陶瓷企业来说，瓷砖自动检测设备除了技术有待提高、价格有待降低之外，售后服务也需要更加完善，很多企业表示，“售后服务是非常重要的，设备不可能没有故障，设备出故障的时候，如果售后跟不上，对陶瓷企业来说也是很头疼的事情。因此，销售和服务应该是一条龙的发展模式。”
目前的瓷砖自动检测设备主要依赖于国外进口，国内设备相对较少，在售后服务上不可能做到及时高效，设备一旦产生故障导致停机，给生产带来重大损失。
自动检测比人工检测优势更明显
第一，瓷砖自动化检测设备技术成熟的情况下，设备的运行就相对较稳定，出错的几率就很小，精度更高，而人工检测会因为人的精神不集中等原因更容易出错;另一方面，人与人之间对于瓷砖检测的水平也是不一样的，因此可变的不确定的因素就相对较多，瓷砖自动化检测设备在本身正常运作的情况下会排除人工的这些不确定出错因素，提高瓷砖检测的精度，从而也提高了生产效率。
虽然目前瓷砖自动检测设备的使用很少，但是未来前景广阔。寄希望于瓷砖自动检测技术的更加成熟完善，相信时间不会太久，瓷砖自动检测设备的使用会广泛普及。
