1型式与基本参数。
1．1型式
1．2型号表示方法型号示例：QP17 次切割标准砖坯块数—— 砖坯——切割
2．1一般技术要求
2．1．1曲柄式切坯机应符合本标准的要求，并按经规定程序批推的图样及技术文件制造。
2．l．2灰铁铸件应符合GB 976－67《灰铁铸铁件分类及技术条件》、球墨铸铁件应符合GB l348－78《球墨铸铁件》和铸钢件应符合GB 979－67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。
2．1．3零件的材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合相应的现行国标、部标所规定的技术要求。
2．1．4图佯上未注公差尺寸的极限偏差，切削加工的尺寸应符合GB1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的IT 14级精度要求；非切削加工的尺寸应符合IT 16级精度要求。
2．1．5出厂产品应保证完整性，安全防护装置齐全可靠。
2．1．6在用户遵守产品的运输、保管、安装、调整、保养的有关规定和操作规程的条件下，从制造厂发货日起，保存期不超过一年，使用期不超过半年，产品如因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户更换或修理。
2．2主要零部件技术要求2．2．1主要铸铁件，如推坯样板、切坯台面、减速器箱体和箱盖等必须进行时效处理。
2．2．2圆柱齿轮减速器应符合JB l130－70《圆柱齿轮减速器》的技术要求。
2．2．3减速器输出轴两端键槽中心线应重合，其对称度应符合GB 1184－80《形状和位置公差》附表4中的9级精度要求。
2．2．4两个偏心轮的键槽与曲臂轴孔的夹角必须一致，配重位置应符合图样要求。
2．3装配技术要求
2．3．1所有零件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书方可进行装配。
2．3．2三角胶带各根松紧程度应一致。
2．3．3推坯样板与切坯台前端面的平行度应符合GB 1184－80附表3中的10级精度要求。
2．3．4两推拉滑杆平行度应符合GBl184－80附表3中的7级精度要求。
23．5推坯样板的推坯面与切坯台面的垂直度应符合GB l184－80附表3中的11级精度要求。
2．3．6推坯样板底面与切坯台面的间隙为0.5－lmm。
2．3．7挂丝钩弹簧张紧程度应一致，切割钢丝应平行，并与切坯台面保持垂直，间距应相等，推坯样板通过时不应有碰擦现象。
2．4外观质量
2．4．1机器的外露非加工表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等影响外观质量的缺陷：加工表面不应有碰伤、划伤、锈蚀等现象。
2．4．2外露的螺栓、螺母、垫圈须做表面处理。
2．4．3不加工的型钢和板材的切割边缘不应交错不齐，允许呈均匀的波纹状。
3试验方法与检验规则
3．1产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。
3．2产品须进行空车试验，连续运转时间不少于2小时
3．3空车试验应符合下列要求
3．3．1运转时无碰擦、异常声响和冲击等现象，所有紧固件不得有松动现象。
3．3．2离合器的动作应灵活可靠，推坯样板的行程与[定位应符合要求。
3．3．3各润滑部位不得有漏油现象。
3．3．4滚动轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃。
3．4产品必须进行下列项目检验
3．4．1检验各联接件、紧固件是否有松动现象。
3．4．2其它检验项目按本标准装配技术要求和外观质量要求进行。
3．5空车试验合格后，方能进行负荷试验，连续运转时间不少于4小时。产品成批生产每批抽验10％，最少1台（放在用户进行），如不合格再抽验10％，仍不合格，则应逐台进行负荷试验，不合格的应于修理。
3．6负荷试验应达到空车试验的各项要求。
4标志、包装、运输、贮存。
4．1应在产品的明显位置固定一产品的标牌，其型式与尺寸应符合JB8- 64《产品标牌》的规定，并标明下列内容：a. 制造厂名称；b．产品名称；c. 产品型号；d．基本参数；e．出厂编号；f． 造日期。
4．2产品经空车试验合格后方可进行包装。产品的包装应符合陆路、铁路、水路运输和装卸的要求。
4．3产品在运输过程中应按规定起吊、搬运。
4．4产品在安装使用前，必须妥善贮存，避免阳光直射，雨雪浸淋，并应保持清洁。
附录AA.
A.I铸件缺陷修补应符合GB 35－73《铸件缺陷修补通用技术条件》的规定。
A．2锻件应符合Q／ZB 71－73《锻件通用技术条件》的规定。
A．3焊接件应符合Q／JCJ 05－82《钢制建材机械焊接技术规程》的规定。
A．4机加工件应符合Q／ZB 75－73《机械加工通用技术要求》的规定。
A. 5未加工工金属面涂漆应符合Q／ZB 77－73《涂漆通用技术要求》的规定。
A．6机器的装配应符合Q／ZB 76－73《装配通用技术要求》的规定。
附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由中国建筑西北设计院负责组织起草。
