坐落在石家庄赵县唐家宅村南的一座粘土实心砖厂，以前采取传统落后的生产工艺，取土量大占用耕地面积广，在生产过程中露天生产防尘措施难以落实，对当地环境难免产生不利影响，今年河北省出台取缔关停黏土砖厂新政策。拥护国家政策淘汰陈旧生产工艺为环保出一份力是我们的责任，赵县宏杨煤矸石砖有限公司杨立伟总经理如是说。
据了解河北的大气污染情况在全国来说比较严重。根据河北省测算，河北的燃煤污染对pm2.5年均浓度值的贡献率超过50%。所以，为了防治严重的大气污染，河北省今年以来关停取缔实心粘土砖瓦窑专项行动。河北目前共有粘土实心砖瓦窑2500多座，初步测算年耗煤220万吨、年排放烟尘22万吨、二氧化硫3.5万吨、氮氧化物1.7万吨。生产粘土砖，规模很大，采土量也很大。大型砖厂每年吃掉大量耕地和基本农田，严重危害农业发展破坏生态环境要实现2015年底之前基本关停取缔的目标，除了严厉的打击关停之外，严控终端应用市场也应该同时进行。所以，禁止使用粘土实心砖和粘土制品对关停取缔粘土实心砖瓦窑，治理大气污染保护基本农田有积极的推动作用。
走近赵县宏杨煤矸石砖有限公司，整齐的彩钢瓦生产车间与以前露天生产的土窑形成鲜明的对比。为保护土地与环境，赵县宏杨煤矸石砖有限公司，迅速拆毁了以前的旧土窑，新建节能环保型的隧道式生产线。公司总经理杨立伟自豪的说：我们与赵县当地的建筑商签订建筑垃圾供应合同，以建筑垃圾与页岩石煤矸石为原料制作土坯，从而可以节省大量的农田土地；这是我们的生产原料，这是建筑商供应的建筑垃圾，这是页岩石，这是煤矸石；根据环评要求通过封闭的车间进行粉碎过筛，然后制做土坯在封闭环境中用空调烘干，再进入隧道高温生产成品砖，这一切生产环节都是在车间内完成。
赵县宏杨煤矸石砖有限公司，投资上千万元的生产线，新型节能隧道式砖窑，包括烧成窑和干燥窑，烧成窑和干燥窑尾部连通，呈倒U字型，烧成窑侧壁上的出气口通过管道与干燥窑连通，烧成窑和干燥窑的下面设有相互连通的导轨，烧成窑的周边设有耐火砖外壳，干燥窑的周边设有预制件外壳，实用新型结构设计合理、节能效果明显，新砖坯装入车厢，通过导轨进入干燥窑，利用烧成窑的热气将砖坯干燥，砖坯干燥再进入烧成窑烧成砖，烧成后通过导轨将砖箱滑出，如此循环操作，砖箱的运行可以自动控制。本实用新型的目的是解决了现有技术能源浪费和劳动强度大的技术问题。作为当地建筑用材转型的标杆企业，引来山东河北邢台栾城等众多的同行前来参观学习。
