我国砖瓦机械行业，近年来得到了快速发展。其中以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品成套装备及生产技术，已发展成熟；一次和二次码烧的隧道窑，全内燃熔烧技术已达到上世纪90年代末世界先进水平。双级真空挤出机、自动码坯机等产品不断出口创汇，砖瓦机械制造技术力量壮大，产品科技含量得到快速提高。我国砖瓦机械的现状及发展前景有以下几点：
国民经济快速发展促进了砖瓦装备的技术进步
我国砖瓦机械是随着我国砖瓦生产的发展而发展，随着砖瓦生产工艺技术水平的提高而提高的。主要经历了以下3个发展阶段。
第一阶段是在国民经济恢复和第一个5年计划时期。这个时期，我国除从国外引进一部分砖瓦生产设备外，国内砖瓦机械制造业从无到有，得到迅猛发展。先是由国家计划安排在建筑机械厂和矿山机械厂进行生产，按照引进设备进行仿造与改造。后来一些砖瓦厂在自己机修车间的基础上，开始生产砖瓦机械配件和设备。当时生产的砖瓦机械设备有普通型砖机、小型对辊机、单轴和双轴搅拌机、箱式给料机、手工切条机、切坯机和压瓦机等。这个时期，由于我国从前苏联引进砖瓦机械设备和轮窑焙烧技术，在县级以上砖瓦企业开始了半机械化的生产模式，砖瓦机械制造的技术水平也有了很大提高。
第二阶段是1965年～1985年。在这个阶段，我国成立了砖瓦研究所，并于1966年生产出了粉煤灰掺配比达到50%的烧结砖；在此基础上，于1968年成功研制出了煤矸石全内燃烧结砖；在天津成功研制出隧道窑一次码烧生产工艺；在北京成功研制出小断面一次码烧的新工艺。同时由国家投资先后建成了普通型多孔砖和空心砖生产线。在无锡建成空心制品生产线。与此同时，在国家建材主管部门组织下，科研、设计单位紧密配合，在各地建设和改建一批砖瓦机械生产骨干企业，生产出可以满足年产4000万～6000万块(折标砖)的烧结空心制品真空挤砖机等产品。这一时期，我国砖瓦工业装备技术水平由上世纪30年代跃到上世纪60年代的国际水平。
第三阶段是1985年至今。在国家改革开放的方针指引下，国民经济和城乡基本建设高速发展。在国家墙改政策强有力的推动下，砖瓦行业努力节约土地资源、节约能源、保护环境和资源综合利用，以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品的整套设备及生产技术已完全发展成熟。工艺技术水平大幅度提高，全内燃焙烧技术已达到上世纪80～90年代世界水平。
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