一个濒临倒闭的砖厂,通过产业重组、技术革新,摇身一变成为国内先进的新型环保旋转式节能砖窑,每年可实现利润1400万元。这是记者近日在位于巴南区的重庆怡海通建材有限公司了解到的。
记者在窑边看到,在微机控制下,一排排码放整齐的湿砖被依次移入环形砖窑内,几个小时后,出来的就是一排排成品砖。现场没有滚滚的浓烟,没有刺鼻的气味,没有冒着高温在生产车间进进出出的工人……
公司副总经理介绍,公司前身是小观砖厂,建于上世纪八十年代初,经历了轮窑、隧道窑的技改历程。和多数砖厂一样,这次技改也是被迫的。
2012年前后,市场对红砖供不应求,小观砖厂也出现过厂门前排队购砖的现象。那时,小观砖厂砖的卖价是每块0.5元。可是好景不长,附近的砖厂经过技术改造后,每块砖卖价降至0.38元。为了生存,小观砖厂每块砖也只好降为0.38元。可是没过多久,那家砖厂又降为0.31元……“我没法与他们竞争了,因为我们每块砖的成本都要0.31元,只有技改才是出路。”王乾华回忆。
2013年,公司引进资金和技术,将原来的隧道窑改为新型环保旋转式节能窑炉。
记者在制砖现场看到,新型砖窑炉建在环形轨道上,好似一列行驶在圆形轨道上的火车。圆形生产线直径约有50米,宽约15米的断面码着一排排整齐的生坯。整个制砖工艺有“制砖—码坯—烘烤—焙烧—冷却—出砖”等流程,每个流程都基本实现了机械化操作。车间里,炉火熊熊燃烧,但记者走在焙烧间上方一点也不觉得热,也闻不到刺鼻的气味;摸摸刚出炉的砖,只有一点儿温热,一点儿也不烫手。
技改后为啥节能环保又赚钱?公司经理说:“第一,工艺先进,原材料用量下降。原来烧隧道窑时烧好一块砖要用0.6斤煤,现在只用0.2斤煤;第二,机械化操作,人力成本下降,原来每天产砖4万块,需用30多个人工,现在用机械化操作,10个人每天产砖40万块。”
至于环保方面,他介绍:“新型砖窑在焙烧砖密封得很好,并把产生的废气抽出来循环利用,用于烘烤生坯,基本做到了环保无污染。”
据悉,该公司技改后,每天出砖40万块,产量是原来的10倍;每块砖节约成本0.1元左右,每年能实现1400多万元的利润。
