烧结砖是我国墙材市场推广发展的一部分，对我国建筑产业的发展做出了巨大贡献，有着非常重要的地位。那么，烧结砖是怎样生产出来的呢？
烧结砖的发展已有多年的历史，强度高，隔热、隔声性能好，价格低，至今仍是一种被广泛使用的墙体材料，用于承重和非承重墙体的筑建。烧结砖通常都是利用真空砖机生产的，将粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料，通过真空砖机挤压成型，切割成块，然后再采用焙烧技术烧结而成。真空砖机制砖是生产烧结砖普遍采用的技术，然而，在先进技术的不断研制和;应用推广下，烧结砖的生产新工艺问世了，那就是运用液压砖机的生产原理来生产烧结砖，然后再进入隧道窑进行焙烧，这种新工艺让烧结砖的生产变得更简单化、高效化，大大提高了烧结砖的生产效率和产量，同时更保证了成型砖的质量，是目前国内取代真空砖机生产烧结砖的理想设备。
液压烧结砖生产工艺流程：液压烧结砖机取代真空砖机的优势分析：
1、生产工艺先进，自动化程度高，效率高。采用先进液压传动系统，可实现自动布料、压制、脱模、出砖，提高了机械自动化程度，降低了工人劳动强度，加快了生产速度，确保了用户的高产量需求 。
2、节能利废又环保。可采用页岩、粉煤灰、煤矸石、工业尾矿渣等为原料，利用液压成型工作原理，不会排放任何污染物，有效实现了节能利废、保护环境的目的。
3、成型质量好。液压成型采用双面加压生产工艺，确保了成型砖上下密实度一样，增强了砖的强度、抗压、抗折性能，提高了出砖成品率，保证了成品砖的质量。
4、一机多用，更实用。液压烧结砖机是利用模具成型的，通过更换模具可生产标砖、空心砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖，更换模具方便快捷，有效实现了一机多用的强大功能，降低了投资成本。
5、故障率低，耗能低。液压系统控制，科技含量高，容易维护，故障率低，节电耐用，耗能低。
