墙体屋面材料是建筑物的主要砌筑结构及围护材料，是建筑物的主体材料，我国房屋建筑材料中70%是墙体屋面材料，几乎占建筑物主体固体材料用料80%以上。据不完全统计，截至2013年，我国墙体屋面材料制品生产企业近7万家，从业人员达600多万人，其中绝大多数为临时工，年产总量约10 200亿多块（折普通砖）。
随着我国工业化、城市化的发展以及人民生活水平的提高，我国墙体屋面及道路用建筑材料工业的科技进步与发展也十分瞩目，烧结制品从原料处理的搅拌、混合、净化一体的圆盘筛式喂料机、轮碾机、搅拌挤出机到陈化库、高性能的真空挤出机及配套设备等一大批具有自主知识产权的技术装备在此期间蓬勃发展，且代表行业技术进步的机械手码窑自动化系统及设有抽热系统、排烟系统、燃烧系统、冷却系统和自动化控制系统的大断面平顶隧道窑也在行业普遍应用，行业节能减排技术也取得重大突破，隧道窑余热发电技术及装备及高保温砖复合生产系统及装备已完全完善并在行业投入运行，我国墙体屋面及道路用建筑材料工业又进入了一个新的发展时期。
进入“十二五”以来我国墙体屋面及道路用建筑材料行业转型加快，为了适应及引领行业技术进步，填补飞速发展带来的产品空白，我国相关标准化组织——全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化委员会加快了标准制修订步伐，特别是《节能砖与农村节能建筑市场
转化项目》( MTEBRB)启动，极大地促进了我国节能砖标准的制修订步伐，从2011年开始GB 13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB 26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》颁布实施，2012年GB/T 29060-2012《复合保温砖和复合保温砌块》颁布实施、2014年GB/T13545-2014《烧结空心砖和空心砌块》颁布实施。我国节能砖标准的全部制修订完成并颁布实施，极大地完善了我国节能砖制品标准，而且在引领我国墙体屋面及道路用建筑材料工业行业向节能环保技术进步和转型等方面起到了关键作用。
随着节能砖制品标准的变化，我国农村节能砖生产企业应针对新标准要求组织生产，如国家标准GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》关键指标强度（见表1强度等级）及孔洞率及孔型的变化提高（见表2孔型孔结构及孔洞率），大幅度提高了制品壁肋要求，目前低端淘汰装备已无法生产合格的烧结多孑L砖和多孔砌块产品。因此，节能砖生产企业首先应大幅度提升生产装备及工艺水平．特别是提升原料粉碎、原料陈化及挤出成型系统，按标准要求组织生产。再如GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》和GB/T29060-2012《复合保温砖和复合保温砌块》两项标准分别从范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、一般规定、技术要求、试验方法、产品合格证、包装、运输和贮存等九个方面对我国这两类节能制品相关性能进行了规范和规定，标准关键节能性指标以传热系数K值确定，做到了与建筑应用的统一，进一步推动了我国烧结节能制品的发展，同时也对节能砖生产企业提出了更高的要求，节能砖生产企业应在产品选型如孔洞率、孔型、排列方式及原料成孔材料配制以及增添复合工艺等方面进行技术提升，只有这样才能生产出合格的节能砖产品。