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粉煤灰砌块的行业标准

   日期:2016-04-27     浏览:274    
核心提示:本标准规定了粉煤灰砌块(以下简称砌块)的使用范围、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。
1 主题内容与适用范围

本标准规定了粉煤灰砌块(以下简称砌块)的使用范围、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。本标准适用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等为原料,加水搅拌、振动成型、 蒸汽养护而制成的密实砌块。 本标准规定的砌块适用于民用和工业建筑的墙体和基础。

2 引用标准GBJ81普通混凝土力学性能的试验方法

3 产品规格、等级和标记

3.1 规格

砌块的主规格外形尺寸为880mm×380mm×240mm,880mm×430mm×240mm。 砌块端面应加灌浆槽,坐浆面宜设抗剪槽。 注:生产其他规格砌块,可由供需双方协商确定。

3.2 等级

3.2.1 砌块的强度等级按其立方体试件的抗压强度分为10级和13级。

3.2.2 砌块按其外观质量、尺寸偏差和干缩性能分为一等品(B)和合格品(C)。

3.3 标记

砌块按其产品名称、规格、强度等级、产品等级和标准编号顺序进行标记。 示便: 砌块的规格尺寸为880mm×380mm×240mm,强度等级为10级、产品等级为一等品 (B)时,标记为:FB880×380×240-10 B-JC 238砌块的规格尺寸为880mm×430mm×240mm,强度等级为13级,产品等级为合格品 (C)时,标记为:FB880×430×240-13C-JC238

4 技术要求

4.1 砌块的外观质量和尺寸偏差应符合表1的规定。

4.2 砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能和密度应符合表2的规定。

4.3 砌块的干缩值应符合表3的规定。

表1 砌块的外观质量和尺寸允许偏差mm指标

项 目

一等品(B) 合格品(C)

表面疏松 不允许

贯宽余面棱的裂缝 不允许

任一面上的裂缝长度,不得大于裂缝方向1/3

外观质量 砌块尺寸的石灰团、石膏团 直径大于5的,不允许

粉煤灰团、空洞和爆裂 直径大于30的不允许 直径大于50的不允许

局部突起高度≤10 15

翘曲≤68

缺棱掉角在长、宽、高三个方向上投影的≤30 50

最大值

高低差 长度方向 6 8

宽度方向 4 6

长度 +4,-6 +5,-10

尺寸允许偏差 高度 +4,-6 +5,-10

宽度 ±3 ±6

表2 砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能和密度

项 目 指 标

10级 13级

抗压强度 3块试件平均值不小于10.0 3块试件平均值不小于13.0MPa 单块最小值8.0 单块最小值10.0

人工碳化后强度不小于6.0不小于7.5MPa

抗冻性 冻融循环结束后,外观无明显疏松、剥落或裂缝;强度损失不大于20%

密度 不超过设计密度10% kg/m[3]

表3 砌块的干缩值mm/m

一等品(B) 合格品(C)

≤0.75 ≤0.90

5检验方法

5.1外观检查和尺寸测量

5.1.1工具

5.1.1.1钢尺和钢卷尺、直角尺:精度1mm。

5.1.1.2钢尺或木直尺:长度超过1m,精度1mm。

5.1.1.3小锤。

5.1.2外观检查

5.1.2.1砌块各部位的名称如图1所示。

5.1.2.2表面疏松

目测或用小锤检查砌块表面有无膨胀、结构松散等现象。

5.1.2.5裂缝

a.肉眼检查有无贯穿一面二棱的裂缝。

b.用尺测量各面上的裂缝长度,精确至1mm。

5.1.2.4石灰团、石膏团、粉煤灰团、空洞、爆裂、局部突起

用肉眼观察,并用尺测量其直径的大小。

5.1.2.5翘曲

将直尺沿棱边贴放,量出最大弯曲或突出处尺寸。精确至1mm。

5.1.2.6缺棱掉角

测量砌块破坏部分对砌块长、高、宽三个方向的投影尺寸,精确至1mm。

5:1.2.7高低差

砌块长度方向的高低差值:测某一端面两棱边与相对应的端面两棱边的高低差值;

砌块宽度方向的高低差值:测某一端面两棱边与相对应的侧面两棱边的高低差值。

5.1.3尺寸测量

长度:立模砌块在侧面的中间测量,平模砌块在坐浆面或铺浆面的中间测量;

高度:在端面的两侧测量;宽度:在端面的中间测量。每项在对应两面各测一次,

取最大值,精确至1mm。

5.2密度

5.2.1设备

台秤:最大称量10kg,感量1g。

5.2.2试验步骤

5.2.2.1取做抗压强度试验的3块试件,经蒸养结束出池后,称其质量,精确至0.01 kg。

5.2.2测量试件尺寸,精确至lmm,计算试件体积。

5.2.3结果计算与评定

密度r(kg/m3)按式(1)计算:

W

r=── ……………………………………… (1)

v

式中:W——试件质量,kg;

v一一试件体积,m3。

取3个试件计算结果的算术平均值,精确至lkg。

5.3抗压强度

5.3.1试验设备

5.3.1.1压力试验机:精度(示值的相对误差)应小于2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

5.3.1.2试模:边长为200mm(或150mm,或100mm)的立方体试模3个,试模的质量要求应符合GBJ8l第2.0.4条的规定。 注:当骨料最大粒径≤30mm时,用边长为100mm试模;当骨料最大粒径≤40mm时,用边长为150mm试模或200mm试模。

5.3.2试件制作

在生产过程中,每一蒸养池按随机抽样方法,抽取混合料,制作3个立方体试件与砌块同池养护。

5.3.5试验步骤

抗压试验时,将试件置于压力机加压板的中央,承压面应与成型时的顶面垂直,以每秒0.2-0.3MPa的加荷速度加荷至试件破坏。

5.3.4结果计算与评定

5.3.4.1每块试件的抗压强度(R)按式(2)计算,精确至0.1MPa。

P

R=── ………………………………………(2)

F

式中:P一一破坏荷载,N;

F——承压面积,mm2。

5.3.4.2抗压强度取3个试件的算术平均值。以边长为200mm的立方体试件为标准试件,当采用边长为150mm立方体试件时,结果须乘以0.95折算系数;采用边长为100mm立方体试件时,结果须乘以0.90折算系数。

5.3.4.3试件须在蒸养结束后24-36h内进行抗压试验;如在热池揭盖半小时内进行抗压试验(热压),其结果须乘以1.12折算系数。


 
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