1适用范围
本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程
2施工准备
2．1材料
2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备
2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
2．3作业条件
2．3．1地基、基础工程隐检手续已完成。
2．3．2按设计标高已抹好水泥砂浆防潮层。
2．3．3基层找平：施工前应用水准仪抄平，当第一皮砖下灰缝厚度超过20mm时，应采用C20豆石混凝土找平。
2．3．4已弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合设计要求，并办理预检手续。
2．3．5按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜，转角、交角处均应设立。皮数杆设立应牢固、竖直，标高一致，办理完预检手续。
2．4技术准备
2．4．1绘制多孔砖排列平、立面图（即排砖图）。
2．4．2取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模。
2．4．3根据多孔砖尺寸及建筑物层高确定灰缝厚度，绘制皮数杆，同时在皮数杆上标明门窗洞口及过梁尺寸。
2．4．4对操作工人进行技术交底。
3操作工艺
3．1工艺流程
确定组砌方法 拌制砂浆
润砖 选砖和排砖 砌筑墙体
3．2操作方法
3．2．1润砖：常温施工时，多孔砖在砌筑前1~2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%~15%之间，一般当水浸入砖四周15~20mm，含水率即满足要求。不得用干砖上墙。
3．2．2确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3．2．3选砖和排砖
3．2．3．1选砖：选砖应按照本标准2.1.1进行。砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖。
3．2．3．2排砖撂底：依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动（≤60mm）。如有“破活”时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头，墙面单丁才是“好活”。
注：清水墙排砖以整砖、半砖或七分头进行排列时俗称“好活”否则为“破活”。
3．2．4拌制砂浆
3．2．4．1砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
3．2．4．2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3．2．4．3砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
（3）掺有有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
3．2．4．4砂浆的稠度应控制在60~80mm为宜。
3．2．4．5砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3~4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。
3．2．4．6砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
3．2．4．7砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。
3．2．5砌筑墙体
3．2．5．1盘角：砌砖应先盘大角。每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时进行修整。要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致。大角盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑。
3．2．5．2砌砖
（1）挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。
（2）砌砖：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。
（3）对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（5）砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清洗指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（6）砌筑过程中，要认真进行自检。砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高；对砌体垂直度应随时检查。如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙。
（7）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于3.6m。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
（8）常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。
（9）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3．2．5．3木砖预留和墙体拉结筋
（1）木砖应提前做好防腐处理。预埋木砖应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块。木砖位置一般在距洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布。
（2）钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时按设计要求预留，不得事后剔凿。
（3）墙体拉结筋的长度、形状、位置、规格、数量、间距等均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
3．2．5．4留槎
（1）外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，留槎必须平直、通顺。
（2）非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加设预埋拉结筋。拉结筋沿墙高按设计要求或每500mm预埋2φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm，末端加90°弯钩。
（3）施工洞口留阳槎也应按上述要求设水平拉结筋。
（4）留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。
3．2．5．5过梁、梁垫的安装
（1）安装过梁、梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，坐浆饱满。坐浆厚度大于20mm时，要铺垫豆石混凝土。当墙中有圈梁时，梁垫应和圈梁浇筑成整体。
（2）过梁两端支承长度应一致。
（3）所有大于400mm宽的洞口均应按设计加过梁；小于400mm的洞口可加设钢筋砖过梁。
3．2．5．6构造柱做法
（1）设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时，与构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，构造柱应有外露面。
（2）柱与墙拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm，每120mm厚墙设置1根φ6的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm。
3．2．5．7勾缝
（1）墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺。
（2）清水砖墙勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4~5mm。
（3）混水墙宜用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
3．3雨期施工
雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。
8安全、环保措施
8．1安全操作要求
8．1．1砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。脚手架上堆料量不得超出规定荷载。砌筑时不得站在多孔砖上进行作业，严禁抛掷物体。
8．1．2多孔砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，砖的堆置高度不宜超过2m。
8．1．3上下交叉作业时，必须采取防护措施。严禁在刚砌完的墙上行走。
8．1．4使用起重机吊砖笼往楼板上放砖时，应均匀分布，并对楼板适当支顶。严禁在脚手架上吊放砖笼。
8．2环保措施
8．2．1切割多孔砖七分头时应在切割棚内进行，棚内应有隔音、降尘措施，操作人员应佩带有关防护用品。
8．2．2作业环境中的碎料、落地灰应集中下运，集中堆放，做到活完料净脚下清。
8．2．3现场砂浆搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭隔音、喷水降尘。
6应注意的质量问题
6．0．1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿，以免基础墙与上部墙错台。
6．0．2排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持竖直线，以避免出现清水清游丁走缝。
6．0．3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，每层松紧度要一致，防止一层线松，一层线紧，以防止灰缝大小不匀。
6．0．4清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活。
6．0．5砌墙遇有风时，挂线应绷直，不能成弧，以免墙随线走，造成砖墙鼓胀。
6．0．6砌筑中，应注意将半头砖分散使用在较大的墙体面上；砌首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高；一砖厚墙应外手挂线；舌头灰应及时刮尽等，以避免砌成螺丝墙及混水墙粗糙的现象。
6．0．7构造柱外砖墙应砌成马牙槎并应正确设置拉结筋。从柱脚砌砖开始，两侧都应先退后进，当马牙槎深120mm时，宜第一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时角部密实。构造柱内的落地灰、砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
5成品保护
5．0．1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5．0．2砌清水墙时应防止砂浆溅脏墙面。在提升架进料口周围，应做好遮挡，保持墙面洁净。
5．0．3在吊放砖时，指挥人员的信号应准确无误，吊车司机应严守操作规程，防止碰撞墙体。
5．0．4尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，应采取临时支撑措施，以保证遇到五级以上大风时墙体的稳定性。
表4.1.6砖砌体位置和垂直度允许偏差
表4.1.7构造柱位置及垂直度允许偏差
表4.2.5多孔砖砌体一般尺寸允许偏差
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