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品牌： | 予力 |
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YL6-15主要技术参数
参数名称 | 参数值 |
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机台最大外型尺寸 | 6600×1990×3000（L×W×H）(mm) | |
液压系统额定压力 | 21Mpa | |
主振形式 | 台模压合振 | |
振动频率 | 50~70Hz | |
振动加速度 | 10-15g | |
适应砖高 | 50-200mm | |
托板尺寸 | 木制 | 830×660×（40±1）（mm） |
| 铁制 | 830×660×（8-10±1）（mm） |
| 竹制 | 830×660×（15-20）（mm） |
成型周期 | 15-20秒，需加面料20-25秒 |
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时产量 | 标准砌块（240×115×53mm） | 43200-57600块/8小时 |
加料装置容量 | 贮料斗有效容积0.45m3 | |
| 加料小车有效容积0.15m3 | |
整机功率 | 36.8kw | |
整机重量 | 12000kg | |
2、主要产品规格及每板产量
项目对数 | 砌块规格（毫米） | 成型数（块） | 成型周期（秒） | 班产（8小时）(块） | 主机功率（千瓦） |
YL6-15 | 390×190×190(砌块) | 6 | 15-20 | 8640-11500 | 36.8 |
240×115×90(多孔砖) | 15 | 15-20 | 21600-28800 | ||
240×115×53(标砖) | 32 | 15-20 | 43200-57600 |
生 产 条 件 | ||
生产用地（m2） | 场 地 | 5-10亩 |
操作工棚 | 60 | |
原料空间 | 300 | |
办公用房 | 30 | |
其它条件 | 员工 | 4-6人 |
配电 | 40kw | |
耗水 | 10T/天 | |
一、操作规程
（一）操作前准备
1. 给各运动部件加注润滑油,振动箱加30#机油.
2. 检查电源情况,本机采用三相四线制供电,电压380V±10V
3. 各手动阀手柄应处于中位.
4. 合上总开关.
5. 检查两台振动电机转向是否正确
6. 启动油泵电机,检查电机转向,应符合规定.
7. 调节系统压力: 打开压力表开关,把脱模手柄搬向下行方向,调节液压阀(顺时针压力升高)指向6.4MPa,然后锁紧,关闭压力表开关.
8. 扳动手柄,观察油缸动作是否正常,检查压头与模框位置是否正确,加料斗进出有无妨碍,均正常方可生产.
9. 料斗加底料.
（二）操作步骤
1. 起始状态
A、 压头升至最高点。
B、 模框降至最低点，放在已放置托板的振动台上。
C、模框上平面，加料斗下平面调整在一个水平面上，料斗退至最后。
2. 加底料：将底料加入料斗，扳动进料斗方向阀，使料斗送至模框上，同时打开搅拌开关进行搅拌。按下振动开关按钮，振动开始，一般为1.5~3秒，振动时料斗可作1—2个来回，振动结束退回底料斗，注意料层应平整。
3. 加压振动成型，扳动压头手柄之卸荷位置将压头压下，按成型按钮，开始成型振动，依据加料多少，料的干湿程度来调节，一般振动时间控制在3—5秒，在振动的最后0.5秒左右，把卸荷手柄扳回下压位置，实施加压振动。
4. 脱模：待成型振动结束后，将压头手柄扳回中位，扳动模框方向阀手柄，使模框升至适当高度（比砖高1—5mm），然后扳动压头手柄至上升位置，使模框和压头同时上升至出砖高度。
5. 出砖：用铁钩勾住托板小孔，将托板及已成型砖坯拉至小车上，送至堆场，用双手轻轻将砖坯搬下放好。码砖时，表面应洒一层细砂，防止粘住，如是空心砌块应带托板养护。
放托板：当带砖坯的托板拉出时，从小车上取下送回的清理干净的空托板放至振动台中央，将模框下降至最低点进入下一次循环。
