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品牌： | 予力 |
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设备特点：
该机自动化程度高、功能齐全。配备输送机可实现自动上料，料仓门可控制开合避免漏料；采用旋转强制下料具有搅拌功能布料均匀；自动进板出板降低劳动强度提高安全性能；采用砌块机专用振动电机可长期频繁起动经久耐用：同步振动箱激振力强大缩短成型周期使制品密实效果更好。
所用原料广成本低可用砂子、石粉、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等。
技术参数 | |
主机尺寸 | 4000×4000×2500（mm） |
成型高度 | 40～200(mm) |
成型周期 | 小于25秒 |
托板尺寸 | 680×530×25 (mm) |
主机重量 | 3.5t |
主机总功率 | 16.5kw |
激振动 | 23KN |
振动频率 | 4800次/分 |
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公司名称：巩义市予力机械制造有限公司
销售热线:0371-64358039 13939079056 白经理
公司地址：河南省巩义市杜甫象北和平路200米
一、 操作步骤
1、 起始状态：
① 压头升至最高点
② 模框降至最低点（要放入托板）
③ 模框上平面、模框滑梁上平面、加料斗下平面调在一个水平面上。
2、加底料，扳动底料方向阀手柄，使底料斗送至模框上，按加料按钮，振动
开始，振动时间设定为2秒左右，振动时节底料斗可做1—2个来回，振动结束，退回底料斗。
3、 加面料：扳动压头手柄，将压头压下，然后返回至最高点；扳动面料斗手柄，使面料斗做一个来回。
4、 成型：将第四位的方向阀手柄扳至卸荷位置，扳动压头下行手柄，使压头压下，按下成型按钮，开始成型振动，根据加料多少，料的干湿及料的性质来调节，一般振动时间控制在3—5秒，在振动的最后0.5秒左右，把卸荷手柄扳回中位，实施加压振动。
5、 脱模：待成型振动结束后，将面料手柄扳至卸荷位置，扳动一下压头上升手柄扳回中位，然后将面料手柄扳回中位，扳动模框方向阀手柄，使模框升至适当高度，同时扳动压头手柄，使模框和压头同时上升至出砖高度。
6、 成型砖坯抬上小车，送到堆场，用双手轻轻将砖坯搬下放好，叠砖时，表面应洒一层细砂，防止粘住。如果是空心砌块，应带托板养护。
7、 按动进板开关自动将清理干净的空托板送至振动台中央，将模框下降至最低点，进入下一次循环。
二、 注意事项
1、 安全第一。在运行过程中，切不可将手伸至模框中和触摸运运部件。
2、 当有卡住现角时，首先必须先关闭方向阀，关掉油泵，然后处理。严禁在扳动方向阀时处理卡住现象。
3、 在更换模具等情况时，必须用绳索吊住上模，防止突然下滑。
4、 在更换阀，管道等液压件时，应将所有油缸的活塞放至最低点，防止喷油和模具下滑。工作结束时，应放一木板在下模上，将上模落下，压在木板上。
5、 经常保持导柱等运动部件的清洁，润滑。
6、 注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要，应停机清理。
7、 每天工作完毕后，应将机器刷净，擦干，加涂润滑油，否则砼结硬难擦。严禁用水冲洗机器。因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外。
8、 每天检查弹簧螺栓松紧情况。每周检查振动机螺栓的松紧情况及其它螺栓的松动情况。振动机皮带需经常作检查，若有磨损，打滑，松驰，等现象应及时更换或调整，皮带轮如磨损过多，也应及时更换。
9、 严格按照要求加油。振动器加注润滑油的量为底壳向上30—35MM高度，用油尺定期（每月）检查。正常使用中，振动机内润滑油有损耗，必须及时补充。
