一、烘窑前的全面检查
在检查过程中分步骤进行，首先检查静止部分，然后检查动态及动力控制部分。
窑体内的隐蔽工程检查施工记录是否达到设计图纸及有关国家规定的窑炉施工规范所达到的各项标准。
1、检查站窑体内外各部位的几何尺寸，运动部分与静态部分的配合位置是否吻合。
2、各膨胀缝和结构缝是否有残余留物，全面清扫风道与烟道内的施工杂物。
3、砂封槽是否有变形现象，接头是否严实，加砂管是否畅通，砂封槽内应装填不大于3mm的耐温细砂，装填高度一般以低于砂封板顶面10mm为佳，窑车与窑车的接触是否合适。
4、窑内轨道与窑车运载时的吻合检查，轨道接头膨胀缝是否有堵物，固定螺栓与压紧板、定位栓要进行紧固检查，窑车与轨道吻合面的检查。
5、该窑操作时，在窑顶和窑墙上标好运载车位号，有利于观察和检测。
6、温控是否到位，检查线路是否有断路现象，安全检查防护措施是否到位。
7、各操作面点的安全扩护措施是否到位，消防措施是否达到规范标准。
8、窑门密封及升降定位。要求密封好，运行灵活、平稳，定位要准确，摆渡车、拉引机要准确到位，液压顶车机的液压部队发密封是否严密，顶车的行程是否到位和平稳。
9、窑车装载物品时，要检查窑车接头是否均匀、严密、平稳，挡砂板与砂封槽的吻合尺寸是否一致，窑车要在窑内来回行走两圈。
10、风机是窑上的关键设备。所以，对风机必须严格检查。风机运转时，一定要按照说明书的运作要求实施润滑油，水冷系统要畅通，要标明调节阀开闭方向，在试运风机时，空转必须达到4h以上，如无异常现象则转为满负荷运转12h以上，检查是否有噪音和漏油等现象出现。
11、窑体上的紧固件立柱、拉杆、拱脚梁等是否安装到位，焊接点是否达到标准规范，这些需全面检查。
二、烘窑前的准备工作
1、配备，机械、电气、热工、勤杂等专业人员各负其责，对所负责的工作范围内的设施进行全方位的检查和维护。
2、做好工作日志的记录。
3、坯体生产，砖机每班生产量不能小于5万块普通砖。烘窑期间应严格控制原料内的发热值。
4、点火时需要的材料和用具
（1）、烧结好的普通红砖1万块；
（2）、米灶车2台（包括二次烘窑用）
（3）、劈柴约6m3;
（4）、焦炭5t;
（5）、块煤25-30t（单条窑）;
（6）、柴油40kg点火用；
（7）、火钎2把（￠18L=3000mm）;
（8）、火眼钩4把（￠10）;
（9）、斗车3台（推煤、出渣等用）;
（10）、应急灯4个；
（11）砖坯KP120万块；
（12）、火把3个；
（13）、铁锹14把；
（14）、热电偶1支（0℃-1200℃）;
（15）、保温棉1m3.
三、烘调的步骤：
1、烘窑室内温度为0℃-600℃，600℃-1100℃。
2、从窑进车端18车位开始，火点燃后，对窑体进行小火烘烤，以排除湿气，在18个车位烘烤时间为：8x24=192h（8天）.在24车位烘烤时间8x24=192h（8天）.
3、温度计安放在16和20个车位。0℃-200℃=24小时，然后每小时升温60℃，当达到600度后保温满足八天低温烘烤时间。二次升温和保温在22个车位为八天。拨大火时升温段为600℃-700℃、700℃-800℃、800℃-900℃、900℃-1100℃。
4、以上升温烘调为无砖坯时烘烧：
（1）、烘窑期间必须做到四防：一防火灾，由于烘窑期间投煤、出渣要在窑内进行，特别是带火的窑车容易引起火灾，因此要严加防范，指定专人看管，设置好灭火工具；二防煤气中毒，由于工人都是第一次参加烘窑，在工作中加煤、出渣，检查窑内运行情况，容易发生烟熏人事故；三防机械碰伤，诸多机械配合工作、运转、人流、物流经常交叉，严防碰伤；四防止回火打炮，添加煤时，不得一次性加得过多，以便煤过多踏火后造成突然缺氧打炮伤人。
（2）、严防烘窑期间的技术事故发生，严格按照升温曲线进行升温，防止过快升温，以免造成窑体变形等意外事故。保持衡温时间，防止窑体内出现残留潮气，防止温度过高烧环窑体。严格检查砖坯窑车情况，砖垛是否稳定、整齐。防止在窑内倒坯或擦窑墙。随时检查顶车机、拉引机是否平稳，避由于顶车、拉车等事故造成窑内倒坯现象的发生。严格把握进入窑内砖坯水分，水分必须控制在6%-8%以下，不能让不合格的砖坯进入焙烧窑室内。
