改革开放以来，我国砖瓦机械有了长足的进步，作为制砖挤出机这一主要设备表现尤为突出，这主要与引进国外设备有关。如引进法国西方公司的70/60- 38型；美国斯蒂尔公司的75AD5. 0F型、意大利柏岱斯蒂的Bcd50型、德国瀚德乐公司设备、西班牙阿继玛克45/40-20型制砖挤出机。国外设备的引进使我们开阔了眼界，学到了新的东西，在机型及结构设计上达到一个新的水平，缩小了与国外的差距，取得的成绩是不容置疑的。但是由于是吸收消化国外的设备，很难摆脱国外的影响。吸收国外的长处是正确的，但国外的东西并非处处都是好的,必须结合我国的国情，设计出结构合理的砖机。
制砖挤出机的优劣其核心是处理好阻力与压力，增压与节能；增压与排气，推进与旋进(消火螺旋纹制品）的关系，重要的是防止回流造成摩擦机头、泥缸、螺旋绞刀管子发烧，从而破坏了物料的静电引力，使物料分子(不是颗粒)膨胀，造成物料粘度下降影响制品成型。
从我们长期实践中发现，制砖挤出机在运转中泥料应分成四股泥流，只有对制砖挤出机的四股泥流有所认识，才能对挤出机有针对性地进行技术改造。
1正流（又称顒流、主流）
正流指的是物料沿着螺旋绞刀轴的方向，向机头流动，它是物料在螺旋绞刀作用下附着于泥缸而产生的，起到挤出物料的作用。泥流的大小在螺旋绞刀内的分布是线性变化的，即内外线速度差的变化按线性分布。
2横流
即与螺旋绞刀方向相垂直的流动，它使泥料在螺旋绞刀内产生翻转运动，形成环流，能促进泥料的混合。因此，有利于泥料的均化，对生产能力的影响可以忽略。
3漏流
它是在压力梯度作用下在蜾旋绞刀与泥缸间隙处所形成的倒流，其方向是沿螺旋绞刀轴的方向，它引起生产能力的损失，由于螺旋绞刀间隙通常在5mm左右，故在正常情况下，漏流量比正流与逆流（反压回泥流)小得多。如果螺旋绞刀设计合理，可以克服泥料返回受料箱的现象。
4逆流（或称倒流、反压回流）
逆流的方向正好与正流方向相反，它是由于机头、机口、芯架等阻碍了正向流动,在机头区域产生了泥料脱离螺旋绞刀正流前进压力，并与机头、机口、芯架产生压力梯度，因而形成了“压力下的回流”，所以亦应称“压力倒流”。它导致生产能力的损失与能耗(电耗)的上升。
没有阻力就没有压力，没有压力则泥料不会压缩成泥条。泥料在压缩机头和机口（包括芯架）内形成的压力，泥料脱离螺旋绞刀后前进必须在泥顶泥克服所有阻力而成泥条，这是挤出成型必要的条件。
上海大中砖瓦厂制砖挤机是1930年从德国引进的60/60大型挤出机。该机外型为宝塔型泥缸，蜒旋绞刀为组装式绞刀，主机转速为25 r/min，主机配套电动为90 kW，除带动主机外还带动
经设计改造：将宝塔形泥缸改为圆柱形；重新设计螺旋绞刀，总长1300 mm，封闭段800 nun；改压缩机头原 200 mm，改为 300 mm。
经上述改进产量由原来每分钟12条泥条提高到 18条泥条，正常生产控制在15〜16条，台时产量为9600块/h,电流由150~170A,下降到90-120A。
