1主要内容与适用范围
本标准规定了链式切条机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于切割烧结多孔砖、烧结空心砖及类似塑性成型制品坯条的链 式切条机。
2引用标准 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 700碳素结构钢 GB 1184形状和位置公差未注公差的规定 GB 1244传动用短节距精密滚子链和套筒钴链轮齿形和公差 GB／T 1804一般公差线性尺寸的末注公差 GB3768噪声源声功率级的测定简易法 GB 9439灰铸铁件 GB 10095渐开线圆柱齿轮精度 GB／T13306标牌 JC 401．建材机械用碳钢和低合金钢侍件技术条件 JC／T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T406 水泥机械包装技术条件 JC532 建材机械用焊接件通用技术条件。
3产品分类
3．1型式 链式切条机的型式，是以链条为主传动件，通过切割钢丝与坯条的合成运 动实现对坯条的垂直切割。
3．2型号
3．2．1型号表示方法规定如下： Ｌ Ｑ □ □ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ └──── 最大切割高度，mm │ │ │ │ │ └─────────最大切割宽度，mm │ │ │ └─────────────切条代号 │ └─────────────────链条代号
3．2．2标记示例： 最大切割宽度为550mm，最大切割高度为300mm的链式切条机标记方法为： 链式切条机LQ550300 JC／T611
3．3基本参数 基本参数见下表。 型号 参数名称 单位 LQ550300 LQ300300 参数 最大切割宽度 550 300 最大切割高度 mm 300 切割长度范围 240￣1400 电动机总功率 kW ≤2.2 噪声 dB(A) ≤85
4技术栗求
4．1基本要求。
4．1．1链式切条机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件 制造。
4．1．2图样上一般公差线性尺寸的未注公差：机械加工尺寸按GB／T1804中m级 执行；非机械加工尺寸按GB／T1804中c级执行。
4．1．3焊接件应符合JC532的有关规定。
4．1．4电镀及化学涂覆的表面应光滑、细致、无斑点、锈蚀、起泡等缺陷。
4．1．5链式切条机的切割能力应满足各种挤砖机的生产能力。
4．1．6链式切条机的切割坯条长度允差为5mm，断面与大面垂直度为3mm， 断面与条面垂直度为3mm。
4．1．7设备应有良好的接地端子和明显的接地标志，设备安装时接地电阻不大 于0．2Ω。
4．1．8绝缘电阻不小于1Ω。
4．2主要零部件要求
4．2．1齿轮材料应不低于GB699中有关45号钢的规定。齿轮精度按GB10095中9 级执行，并调质处理。
4．2．2主要轴类件材料应不低于GB699中有关45号钢的规定，其他轴类件应不 低于GB700中Q235A的规定。
4．2．3灰铸铁件，其材料应不低于GB9439中有关HT200的规定，并时效处理。
4．2．4链轮应符合GB1244的规定。
4．2．5离合器糟轮内圈径向跳动应不低于GB1184的9级。
4．3装配与安装要求
4．3．1所有零件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书方可进行 装配。
4．3．2齿轮副的接触斑点沿齿高应不小于30％，沿齿长应不小于40％。
4．3．3托辊应转动灵活，相邻三个托辊高度差不大于0．8mm。
4．3．4环型皮带内的托辊高度差应不大于0．8mm。
4．3．5大小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000， 轴线平行度不大于6／1000。
4．3．6离合器的摩擦带与槽轮内圈接触面积应达到70％。
4．3．7链条与皮带的张紧轮应调整适当。各链轮和带轮应转动灵活。
4．4空载试车要求
4．4．1运转时应无异常声响和振动。
4．4．2环形带应不跑偏，链条链轮应转动灵活，无碰摈、冲击、卡滞现象。
4．4．3链条切割时，离合器应动作灵敏、离合乎稳。
4．4．4润滑部位不得漏油。
4．4．5噪声应符合3．3条的规定。
4．4．6轴承温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃。
4．5负载试车要求
4．5．1负载试车应符合4．4条的要求。
4．5．2电气控制装置安全可靠。
4．5．3切割长度范围、切割断面应符合第3．3条的要求。
4．5．4切割坯条长度允差、断面垂直度应符合第4．l．6条的要求。
4．5．5轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于85℃。
4．6外观要求 链式切条机表面应平整、光洁，不得有明显碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。
4．7涂漆防锈要求。 涂漆防锈应符合JC／T402的规定。
5试验方法
5．1齿轮的接触斑点（4．3．2条）用光泽法检测。
5．2托辊的高度差（4．3．3条）（4．3．4条）用直尺与塞尺检测。
5．3大、小三角带轮的轮宽对称平面位移和轴线平行度（4．3．5条）用直尺 和水准仪检测。
5．4离合器内摩擦带与槽轮内圈的接触面积用涂色法检测（4．3．6）。
5．5空载试车
5．5．1试车条件
a．整机组装检验合格； b．润滑部位注入润滑剂； c．不接电源，用500V兆欧表测量相线对机壳绝级电阻值不小于1Ω。
5．5．2试车方法
a．连续运转4h，按4．4．1条和4．4．2条检测； b．噪声（4．4．5条）按GB3768规定检测； c．轴承温升（4．4．6条）用半导体温度计检测； d．接地电阻其值（4．1．7条）用双臂电桥检测。
5．6负载试车
5．6．1试车条件
a．空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户现场进行； b．电气控制装置等检验合格。用目测法检查应有良好的接地装置； c．泥条质量符合要求。
5．6．2试车方法 a．连续运转4h，无故障； b．切割长度范围应符合4．5．3条要求、切割坯料长度允差和断面垂直度 达4．5．4条要求，用直尺和直角尺测量； c．轴承温升（4．5．5条）用半导体温度计检测。
6检验规则 产品应经制造厂检验合格，并签发合格证后方可出厂。
6．1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。
6．1．1出厂检验 产品出厂前应完成的检验项目有4．1条4．2条、4．3条、4．4条、4．6条、 4．7条及第7章。
6．1．2型式检检 型式检验应检验本标准规定的全部项目。有下列倩况之一时应进行型式检验： a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有效大改变，可能影响产品性能时； c．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d．正常生产每两年不少于1次； e．产品停产1年后，恢复生产时。
6．2抽样与判定规则
6．2．1型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批 合格，如有某项不合格，再随机抽取一台（第二台），当检验有任意一项不合格， 判检验批不合格；若第二台合格，再随机抽取一台（第三台），若第二、第三台 全部合格，可判检验批合格，否则，判检验批不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7．1产品应在明显位置上固定产品标牌，标牌应符合GB／T13306的规定，并标明 下列内容：
a．制造厂名； b．产品名称； c．商标； d．产品型号和标准代号； e．主要参数； f．制造日期； g．出厂编号。
7．2产品的包装和随机文件、运输、贮存应符合JC／T406的规定。 附加说明： 本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由哈尔滨市建材机械厂负责起草，西安砖瓦研究所参加。 本标准主要起草人靳革、李克生。
