砖瓦行业内人员都知道隧道窑特别适宜以煤矸石为原料烧结多孔砖、空心砖，而在页岩、粉煤灰为原料的生产中，一烘两烧隧道窑结构也取得了很大成功。因此一烘两烧隧道窑技术具备较高的经济效果。世界砖瓦网http://www.prk88.com为大家简单介绍下一烘两烧隧道窑的经济效应。
1、以中断面2.6m×1.8m，90米长隧道窑为例。砖拱一烘两烧一次码烧隧道窑生产线，具有结构简单新颖，投资少，用材省等效果。与国内同类型窑相比节省投资1/4以上（同类型窑投资900～1000万元人民币）。同样的年产量比大断面隧道窑节省投资1/2。
2、该窑不设余热系统，但供给干燥的热量充足，一条与隧道窑等径、等长的干燥室，日干燥砖坯15万块标砖以上，完全满足了两条窑的焙烧需要，干燥合格率99%以上。
3、火行速度快，焙烧度均匀，产量高。火行速度平均3.5m/h左右，最大时可达4m/h。产品质量优（抗压强度20兆帕以上）。
4、所用保温材料少，断面越小，所用保温材料陶瓷纤维纸陶瓷纤维毯等也就越少，按平米计算，隧道窑核算每平米保温材料的费用约为500元左右，大断面所用保温材料成本一定是较高的。
5、产品耗热低，砖坯内掺热值380kcal/kg（基本不用外投煤）。焙烧长度30～40m之间，最高焙烧温度1100℃。
6、与国外引进的大断面一次码烧隧道窑相比，该隧道窑与干燥窑并列布置，三窑顶成为一体平面，便于烧窑工在焙烧操作的同时也能兼顾到干燥窑的标测和调整（该窑不设专职热工人员）。利于干燥工序和焙烧工序的协调和统一，简化了干燥工艺的操作。
从我们的行业期刊和国家专利文献中可以看到，中小断面隧道窑的发展适应了市场的需求。上世纪80年代末的专利文献中，隧道窑的密封结构及其它构造尚有不足之处，在90年代就出现了多种改进的结构解决现实中隧道窑的种种问题，甚至出现了移动式的隧道窑。而一烘两烧或多联烘烧一体隧道窑的出现，正是中小断面隧道窑不断改进完善的结果，特别是多联烘烧一体隧道窑，更是一种发展方向。它为我们行业投资提供了多层面的选择。年产3千万—6千万标砖可用一烘两烧，年产6千万—1亿标砖可用二烘三烧，投资幅度又可减少。从烧成的制品质量情况看，完全可以和大断面隧道窑的产品相媲美。
