劈开砖由于背面有较深的燕尾砂浆槽，铺贴牢固，表面可光洁可粗糙，可施釉可不施釉，颜色美观自然，表面硬度高，耐磨，热稳定性好等特点，越来越受到建筑业的广泛重视和推广。我国的劈开砖生产起步较晚。原料配方、制备和挤制成型方面技术水平还比较低，尤其是生产过程中一些细节工艺要求，生产厂家对此并不重视，而生产劈开砖的厂家由于生产技术装备的限制，生产出的劈开砖尺寸较小，产品质量也不尽人意。笔者现就一些小规模厂家在生产劈开砖过程中应注意的问题，提出一些看法，以求同行斧正。
２、原料及制备
２．１原料的选取
生产劈开砖的坯用原料和生产其它建陶产品一样，主要是塑性原料，瘠性原料，熔剂原料。因为劈开砖成型采用的方法是挤压成型，所以要求泥料要有一定的可塑性，较低的含水率，较小的收缩率等等。在进行泥料试配方以前，需要对各种原料的特性，原料供应的状况进行充分的了解。许多小规模厂家对此不够重视，结果造成生产被动。因此，选择一些供应量大，质量稳定的原料是确保以后产品生产，质量的可靠保证。
２．２原料的堆放
小规模厂家由于检测设备的缺乏，往往很难对原料进行检测，因此，为保证试验后坯料配方的相对准确，很有必要储备这些原料。塑性原料含水率的变化相对较大，因此要求储存量要大，使用时间要长，至少能使用一个半月以上。所用原料最好堆放在室内，以免受天气变化的影响。配料前，必须对整批原料的水分进行测定，以确保配方的准确性。
２．３球磨机内衬及球磨介质
生产劈开砖的工艺要求相对其它陶瓷产品而言比较低，因此，许多生产厂家往往忽略对生产劈开砖的工艺要求，笔者曾在一家生产琉璃瓦转产劈开砖的厂家发现，他们用河卵石作球磨介质，结果生产的泥料无法成型，建议改用海卵石后，生产得以正常运转。所以，球磨机内衬及球磨介质必须选择磨损量小的材料。
２．４球磨效率
我们从书刊、杂志、实际工作中知道，影响球磨效率的因素很多，其中主要的因素是：１、料、球、水之比；２、球子大中小之比；３、球磨机转速；４、球磨机筒内的有效容积。许多小规模厂家因为缺乏人才、人力，根本就不会注意这些事情，结果球磨效率十分低下。因此，有必要提醒这些厂家注意摸索这些参数，节能降耗，提高经济效益。
２．５泥浆制备与脱水球磨好的泥浆在放浆时应过粗筛，以免一些大颗粒料流入浆池。过好筛的泥浆存放在浆池中，脱水前应搅拌均匀，以免泥浆分层造成泥料成份不一，泥浆脱水后，含水率应尽量低。
２．６泥料陈腐、水分控制
脱水的泥料含水率还不能适应劈开砖成型的需要，为了制备合格的泥料，可采取以下方法：１、加入本坯干粉（另外制备）；１、多存放水分高的泥料，待其自然干燥一部分水分，泥料水份可根据成型设备的成型情况确定。一经确定，在以后的生产中就要严格掌握和控制泥料水分。劈开砖生产的泥料水分宜控制在１５～１８％之间。
３、成型与干燥
３．１成型为了保证成型泥料水分的均匀性，在成型劈开砖坯体前，泥料最好混练２～３次，存放一天以上。
３．２挤出机的选取劈开砖生产的关键是挤出成型，而要生产出好的劈开砖产品又要节能降耗关键就是要选择好挤出机。目前，国内能够制造出可用于生产劈开砖挤出机的厂家寥若晨星，经厂家生产证明湖南省湘潭市高新陶瓷机械厂生产的ＴＣＪ系列真空挤出机效果较好，特别是ＴＣＪ３５０真空挤出机，适用范围较广，建议选取选用。
３．３模具劈开砖因在挤压成型时为双层，烧成后需劈开成两块使用，故模具的设计对成型、干燥、烧成以及劈开影响极大。燕尾转角处宜设计为弧形，以免应力集中造成产品背面开裂。
３．４干燥劈开砖坯体由于含水率较高，坯体较厚，干燥收缩大，如果处理不当，很容易引起坯体变形。因此在堆码劈开砖坯时，要限定坯体的收缩方向，干燥坯体时，应尽可能均匀，缓慢地进行。
４、烧成劈开砖的烧成因窑具不同其控制方法不同，但均匀地烧结坯体是生产高质量劈开砖的保证。
５、废品的利用
５．１回笼泥的利用
５．１．１劈开砖成型时每次都要将上次挤出机中剩余的部分泥料排出后方可生产，这部分回笼泥由于含水率与生产劈开砖的泥料有差别，加上泥料在挤出模型中会带入部分铁锈，因此，该回笼泥应球磨化浆。
５．１．２劈开砖生产中的泥段、废坯，如果是本色泥的话可以马上回笼再用，如果是混合色泥则需另外配料使用。
５．１．３劈开砖干燥废坯的利用
ａ．本泥坯一是可用来制粉，与高水分的泥料混合混练制成合格待成型的泥段；二是化浆与新制泥浆混合。
ｂ．混合色坯只能另外配料，球磨再使用。
５．２熟坯的利用
５．２．１纯色的废品可以粉碎后加入泥料配料中，一方面可以减少坯体收缩、变形、开裂等缺陷，另一方面也有利于环境保护，提高资源的利用，增加经济收入。
５．２．２混合色的废品利用要困难一些，可以用来制作其他建筑材料，如制墙体砖等。
劈开砖由于工艺要求相对其它陶瓷制品要低，故一般小规模厂家能够从事生产，但要生产高质量的有竞争力的劈开砖产品，必须从多方面努力。
