一） 开车前的准备工作 1、检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。 2、对各个润滑点必须加足润滑油。 3、检查电气部分有无故障及漏电现象。 4、检查填料浓度是否合适。 5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。 （二） 机器的开动 1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。 2、 工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。 3、 当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。 （三） 机器的停车 1、 压砖机在正常工作时停车应先停止供料。 2、 当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。 3、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。 4、 如果长时间停车，应断开电流。 5、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。 （四） 安全技术 1、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。 2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。 3、检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。 4、发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。 5、压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。 6、安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。 7、 因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。 8、因停电停车时，应立即断开电路。
