隧道窑余热利用越来越受到砖瓦企业的重视，余热利用方式也呈现出多样化趋势。合理开发利用窑内富余热量不仅能够给企业带来附加收益，也减少了燃煤锅炉产生的CO2、SO2等气体排放，是砖瓦企业对节能减排工作的一大贡献。
砖瓦行业余热利用现状
余热利用一直随着隧道窑的发展而发展，从简单到复杂，从单一性到多样化，随着节能减排工作的深入开展，又成为行业发展的新亮点。目前国内砖瓦行业余热利用方式主要有以下5点：
1.干燥砖坯
干燥砖坯是隧道窑余热的首要工作，不论什么样的结构形式和布置方式，砖坯干燥都离不开从隧道窑抽取的余热。有的生产线把预热带热烟气和冷却带余热一起抽到干燥室，有的生产线只用冷却带余热。砖坯通过干燥后，进入焙烧窑时坯体含水率可低于2%，温度可达到100℃左右。
2. 窑顶加设热水箱
较早建设的隧道窑，特别是断面为3.6m以下的窑，都会在窑顶冷却带装一个铁制热水箱，水箱容积一般小于2M3，水箱下底面受到窑内烧结砖热辐射，将水箱内的水加热，热水用于职工洗浴或者加入搅拌机内提高泥料物理性能。
3.窑尾安装换热器
断面为4.6m以上的窑，多在冷却带安装板式热交换器，每条窑安装两台，换热器进气口接入窑内，出气口并入抽余热主管道。此类热交换器通过气—水热交换生产最高温度为80℃的热水。一台直径为1200mm的热交换器每小时可产生4000kg热水，主要用于车间内冬季采暖、职工洗浴等。
4.余热锅炉
余热锅炉采热效率比较高，目前主要有低压余热蒸汽锅炉和热水锅炉两种形式。早在上世纪80年代，余热锅炉就在隧道窑上使用，随着技术的发展和科技进步，越来越先进的材料和监控手段被用在余热锅炉上，使其使用寿命和工作效率都有大幅度提高，为砖瓦企业带来可观的经济效益。
余热锅炉多被用来代替燃煤锅炉，换取的热量主要用于生产区和生活区烘暖、洗浴用水、溴化锂空调制冷、矿工工作服烘干、井口采暖、矿区食堂等。
余热锅炉的选择和使用要根据原料特点和工艺方案确定，还要符合企业的热量需求情况。
5.余热发电
余热发电多在水泥、化工等行业广泛利用，近几年被带到砖瓦行业里来。山东、山西、吉林等省份有几家制砖企业在隧道窑上建有余热发电系统。此系统一般建在断面6.9米以上的隧道窑上，先有余热锅炉产生蒸汽并收集，当蒸汽温度和压力达到特定要求后，发电系统开始工作，所发电用于本企业生产。山西一家砖厂安装余热发电系统后，正常工作条件下每小时发电量不低于100kWA。
原料热值高、余热量大的地区可以考虑安装余热发电系统，但这并不能当作调节原料热值的办法。
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