众所周知，生产烧结砖必须要严格遵守制砖生产工艺技术三原则——原料是基础、设备是关键、管理是根本。对原料处理、砖坯成型、干燥与焙烧都要按所生产制品的技术指标来进行设计选型（包括工艺和窑炉设计、设备选型等），并按标准化组织生产。否则，无论你是采用一次码烧还是二次码烧隧道窑都不可能生产出优质产品，更谈不上企业经济效益了。
1 行业现状
目前，用隧道窑生产烧结砖的企业如雨后春笋。但是，有相当部分隧道窑结构形式和断面尺寸基本一样，但它们的烧成煤耗和电耗、产品质量和产量存在较大差距，分析原因有：①设计单位对隧道窑炉结构或通风系统设计存在缺陷，通风机选配不当；②山寨施工队对窑炉建设工程施工质量的影响；③生产原材料物理和化学性能变化和掺配内燃料比重不同的影响；④生产工艺布置和机械设备选型配置不同的影响；⑤生产制品与码坯形式（指普通砖、多孔砖、空心砖、砌块）不同的影响；⑥焙烧看火工操作技术不同的影响；⑦生产组织管理形式不同的影响。
总之，导致隧道窑生产煤耗和电耗高、质量差、产量低的因素是多方面的，我们只有认真地弄清楚隧道窑结构形式和通风原理及施工技术要求，并正确使用，才能收到事办功倍的效果。
2 隧道窑的特点
制品移动火不动。它由若干移动的窑车组成窑底，被焙烧的制品码放在窑车上，在一条直线隧道内移动，焙烧时各部位温度基本保持不变，制品经过干燥、预热、焙烧、保温冷却四带达到连续烧成。在我国，采用内燃烧砖的企业占绝大多数，仅个别企业采用气体或液体燃料烧砖。
根据焙烧形式不同，隧道窑分为一次码烧和二次码烧。一次码烧隧道窑分为一条室式（俗称直通式或一条龙）和两条室式（俗称并列式或一烘一烧）两种。
2.1 一次码烧隧道窑
2.1.1 直通式一次码烧窑特点
将刚成型的砖坯直接码放在窑车上，就可将湿坯车送人窑道内进行干燥和焙烧，即干燥和焙烧是在同一条窑道内完成。
2.1.2 并列式一次码烧窑特点
将刚成型的砖坯直接码放在窑车上，先将湿坯车送入干燥窑内进行干燥，待砖坯脱去大部分水分后再送入焙烧窑进行焙烧。即干燥窑和焙烧窑并列，窑断面面积相同，干燥窑和焙烧窑长度可以相等，干燥窑也可适当短些，干燥和焙烧是在两条窑道内完成。
2.1.3 一次码烧窑优点
一次码烧窑具有生产工艺简单，投资省，占地面积少，用工少，节约能源，产量高，工人实物劳动效率高，生产成本低，产品外观完整和颜色均匀，易于实现机械化码坯和卸砖等优点。适宜生产普通砖，多孔砖、壁厚》15 mm空心砖，码坯高度≤13行（普通砖）。
2.1.4 一次码烧隧道窑缺点
①码坯高度受挤出机挤出压力限制；②生产品种规格受到一定限制，如不利于生产薄壁空心砖或自保温砌块；③一次码烧焙烧窑总长度比二次码烧焙烧窑要长。
