要求隧道窑建设工程质量达标——技术先进、工艺合理、经济实用、安全耐久、投资省；烧成质量好、产量高、煤耗和电耗低、废气排放达标。
3.1选择条件
按制砖生产工艺技术三原则来选择一次码烧窑或二次码烧窑。
a．根据原料（含内燃料）物理化学性能来分析判断原料适宜生产何种产品（普通砖、多孔砖、空心砖、自保温砌块）；
b．按工艺布置形式和成型设备能力，来确认成型后砖坯质量能否达到生产T艺技术要求。
3.2设计技术参数
a．产能（万块／年）一窑车装坯量（块／车）×日进车数（车）×合格率(o/o)x330(d/年)；
b．隧道窑长度计算，请参考《烧结砖瓦厂工艺设计手册》一书；
窑道总长度=窑内存放窑车数（窑车总尺寸）+缓冲段(0.50 m)。
c．隧道窑长度与火行速度和焙烧周期的关系
窑道长度(m)=火行速度(n/h)x焙烧周期(h)
窑道长度与内燃配热、风机风量和风压、日产量、 质量、烧成制品规格品种有关；火行速度（m/h）一窑道长度(m)÷焙烧周期(h)火行速度参考值：标砖1.5 m/h～3.0 m/h、多孔砖
2.0/h ～ 3.5 m/h、空心砖或砌块2.5 m/h～ 4.0mfh，火行与窑道长度、焙烧品种、内燃高低、通风机风量、 和坯垛阻力系数有关；焙烧周期(h)一窑道长度(m)÷火行速度(m/h)焙烧周期参考值：普通砖32 h～40 h、多孔砖28 h～36h。空心砖24h～30 h，原料耐火度高，能耗就高，焙烧周期就长，直通道窑焙烧周期比并列式窑焙烧周期要；已知干燥窑或焙烧窑容车数（台），计算干燥周期或焙烧周期(h): 周期(h)=窑室容车数（台）÷小时进车数（车／h）；小时进车数(车/h)=日进车数（车／日）÷24h。
d．窑道有效断面宽度(m)一砖坯尺寸+坯垛之间_通风道间隙+砖坯与窑墙间距(≤80 mm)。窑断面宽度应根据砖坯码放形式和码坯方式（人工或机械）来确定。砖坯的码放形式与产品品种相关。总之，确定窑断面宽度应考虑生产原料（纯煤矸石、页岩+内燃、页岩+煤矸石，其他原材料等），同时要对码坯密度、有效断面空隙率、坯垛阻力系数等指标进行计算后才能确定。
e．窑道有效高度(m)=砖坯尺寸+砖坯与窑顶空隙(≤70 mm)。
有效高度——窑车面至窑顶的距离；
窑道高度——曲封砖至窑顶的距离。
3.3工艺技术问题
3.3.1 计算窑车长度尺寸
窑车尺寸与窑道总尺寸相关，窑车长度尺寸与码坯方式（人工、码坯机、机械手）、砖坯码放形式有关。如：某厂定位生产KP1多孔砖，码坯形式为四压六，窑断面宽为4.80m，选择码坯机码坯，窑车长度尺寸应确定为4.80 m；若是用机械手码坯，窑车长度尺
寸可确定为3.76 m；如果是人T码坯，窑车长度尺寸变化可大一些。
3.3.2隧道窑各带长度计算
制定焙烧温度曲线，要充分考虑到原料的理化性能和焙烧制品的品种，升温速度与时间关系一定要匹配，做到合理划分各带长度，否则，设计不出一座合格的隧道窑。
