对砖瓦焙烧窑来讲，应高度重视其内保温，如采用高辐射率的炉衬材料，可增加窑炉内衬对被焙烧制品的热辐射量，以达到降低其外壁温度，减少散热损失，减少燃料的消耗量。
优质窑炉内衬材料应具有的特性：①较高的长期使用温度；②较低的体积密度；③较小的导热系数和高温线变化率；④良好的热稳定性；⑤较高的辐射率。
耐火纤维是继耐火砖、耐热混凝土后，被称为“第三代新型炉衬材料”。它的主要特点是：①体积密度小，从而使炉衬质量大大减轻，相应减少了窑炉的基础投资；②导热系数小；③热容量小；④炉衬施工后，不需要进行“烘窑”，可直接投入使用，缩短施工周期，提高了经济效益。
耐火纤维分为非晶质纤维和品质纤维两大类。非晶质纤维是以硬质黏土熟料（焦宝石）或工业氧化铝粉与硅石粉合成为原料，采用电炉熔融，经压缩空气喷吹（或甩丝法）成纤维。由于纤维在骤冷条件下生成，其结构形态为玻璃态（介稳态），介稳态的非晶质纤维在受热条件下会自发析晶，向稳态晶体转化，生成莫来石、方石英结晶，同时伴随着纤维性能的恶化，限制了其使用温度的提高。
非晶质纤维包括低温硅酸铝纤维、普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维、含铬硅骏铝纤维和含锆硅酸铝纤维六类。
晶质纤维采用胶体法生产。晶质纤维包括多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维和多晶氧化锆纤维。
