引言
随着改革开放30多年的发展，中国砖瓦工业也发生了巨大变化，原材料种类多样化、产品节能化、设备自动生产化、窑结构改造提升化、规模产量上升化。但随着我国节能减排任务的加重，砖瓦行业也积极响应贯彻落实国家墙材革新与建筑节能的各项方针政策，将砖瓦工业节能减排列入议事日程。梁嘉琪在“当前我国烧结砖隧道窑发展中的问题与探讨”一文中指出，当前我国砖瓦行业隧道窑的发展问题主要是缺乏对隧道窑基本概念上的系统知识，存在粗制滥造、低水平重复建设现象。张翠清等在“工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析”一文中指出，实现工业窑炉节能的主要途径有运行控制技术、法规政策以及能效监测和管理。2013年李江等对湖南科辉墙材砖厂隧道干燥窑热平衡测试进行分析，但文中并未详细分析干燥窑体散热情况，仅提出需增强干燥窑的保温效果。鉴于当前我国砖瓦产品生产热效率低，单位产品综合能耗高，而窑体是砖瓦生产的主要设备之一，因此，研究减少窑体散热损失必能促进砖瓦行业节能减排的发展。
窑体测试方法与设备
对窑体表面散热损失测试的方法主要依据JC/T428-2007《砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》JC/T 429-2007《砖瓦工业隧道窑一干燥室体系热效率、单位热耗、单位煤耗计算方法》以及《砖瓦》杂志社的《烧结砖瓦干燥室窑炉热工设计原理》。首先，将窑体外表面划分为若干个矩形面，同一面上个点温度值最大值与最小值之差不大于3℃，每个面的中心作为一个测点，在测定周期内每隔6h测定一次，热平衡计算取各次测定的平均值。窑体表面温度及周围空间温度采用红外测温仪测定，红外测温仪见图1所示，其测温范围为-50℃～1000℃，误差为±1.0℃，空间温度误差+0.5℃。矩形面积采用量程为5m，精度为1 mm的卷尺测量。
减少窑体表面散热损失的主要因素有
a．控制掺人的内燃料量。隧道窑生产的热量输入主要是内燃料，内燃料掺人越多，测出窑表面温度越高，窑表面散热损失越大。因此，为减少窑体散热损失，可通过量热仪测试坯体热值，控制内燃料的掺人量。
b．提高窑的小时产量。砖瓦焙烧生产全程在隧道焙烧窑和干燥窑及其相关设施加上自动检测和自动控制等设备，构成一个砖瓦焙烧自动控制系统，整个系统中的各个设备协调配合，工艺要求的质量和产量才能达到最佳效果。
c．窑体保温和密封。常用材料有岩棉、微孔硅酸钙、珍珠岩等。它们的导热系数介于0.025 W／(m·K)～0.05 W/(m·K)范围内，是较好的保温隔热材料。
d．在经济合理、制造可行的情况下，尽可能增加窑体厚度。从传热学角度考虑，窑体厚度越厚，传热热阻越大，热量损失就越少。
结论
通过窑体测试对比分析，得出窑体散热损失主要影响因素有煤掺人量、窑的小时产量、窑体的保温及窑体厚度等。提出相应解决措施：①通过量热仪测试坯体热值，监控内燃料的掺人量；②生产过程采用自动检测和自动控制设备，确保设备配合协调；③加强窑体的保温和密封；④适当增加窑体的厚度。
