（1）窑墙砌筑前应具备的条件
窑体混凝土基础浇灌完毕；窑内轨道安装合格，其轨道标高和有关尺寸符合设计要求；所有砌体内的金属，如砂封托架和加砂管等均运到现场，以备配合砌筑安装。
（2）窑墙的砌筑
砌筑前要根据轨道的轨面标高及中心线进行测量，以确定窑体各部位砌体的标高尺寸。砌红砖时，可在混凝土基础上用砂浆找平，并保证红砖砌体表面水平。红砖砌体的标高误差不得超过10mm。在膨胀缝的位置设立线杆，其厚度等于膨胀缝的宽度。砌体金属预埋件必须及时配合安装，不应采用预留孔的方法。膨胀缝内外错开，缝不能正对立柱，膨胀缝内严禁填充砂浆，代缝内杂物清理完后，用相应的耐火纤维棉填充。
（3）预砌筑
预砌筑是在窑炉正式砌筑前，对窑体结构复杂和质量要求严格的部位以及某些典型砖砌体，选择其中有代表性的部分或全部进行试砌。预砌筑的目的为：
a.查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，或提供耐火砖的检查和各种不同公差的耐火砖的搭配使用要求；
b.设计图纸及耐火砖的制作是否有错误。如试砌窑墙高度与砖的皮数、泥缝厚度之间的关系，做到施工前心中有数，并制作皮数杆，供施工时作为工具使用。
c.耐火泥的砌筑性能。要求根据泥缝厚度和泥浆饱满度的要求调制泥浆的稠度。
（4)窑墙施工要点
1、砌筑用的耐火材料制品必须是具有合格证，并经进场后检验和外观捡选过的，否则不得使用，以保证达到设计要求。
2、砌耐火砖应使用木槌或橡胶锤找正，禁止使用铁锤，严禁在砌体上凿砖。
3、砌筑窑墙时，应在膨胀缝处树立样板，然后砌标准墙。
4、窑体各部分的膨胀缝，应严格按设计要求砌筑。一般焙烧带的粘土质耐火砖砌体每1m长的砌体内热膨胀值为5－6mm，因此，膨胀缝宽30mm，其两缝的间距不得大于5m。亦可每个车位留设一道膨胀缝。工作温度低于800℃的预热带和冷却带的窑体应根据设计要求或具体情况适当留设膨胀缝。
膨胀缝的位置应避开受力部位和窑体骨架，以免影响强度。膨胀缝留成锁口式。
膨胀缝宽度允许偏差＋2mm，应随砌随清除落入的砂浆，然后用耐火纤维面堵塞。
5、窑墙若由不同砖种的砖层组成，则砌筑到一定高度时，即粘土质耐火砖和粘土质隔热耐火砖约4－5层，粘土质隔热耐火砖与红砖6－9层时，要咬砌一层。
6、砌体要平整和垂直。为了保持砖层水平，砌墙按拉紧的线绳进行。用水平尺和靠尺检查砌体表面的水平度，用控制样板检查墙的垂直度。
内墙垂直误差，沿垂直直线对面的距离，量得上中下三点的数值之差不得超过5mm。
窑墙表面平整误差，用2m长靠尺检查，靠尺与窑墙面之间的间隙为：内墙不超过3mm，曲封砖顶不得超过3mm。
7、砌墙时，在同一砖层内的前后相邻砖和上下相邻砖层的砖缝交错。
8、砌墙中断时，应留成阶梯退台。
9、窑体各部位的对中和高程均应以窑内轨道中心线及轨面标高为基准。
10、不得在窑的工作表面采用有裂纹或缺角掉棱的砖。加工砖要求加工面平整，光滑。窑墙表面禁止使用1/4砖。
11、施工时应沿窑墙的整个长度水平向上砌筑，水平缝应平直，在任何部位以10米长的线拉在同一灰缝上，其凸出或凹进线的砖棱不得超过5mm。
12、按Ⅲ类砌体规定，砖缝厚度不大于3mm。用塞尺检查耐火砖砌体砖缝厚度，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检查砖缝厚度，如果塞尺插入砖缝超过20mm时，则判为该缝不合格。在5m2的砌体检查面上检查10处时，超过5处则认为该砌体砖缝不合格。
13、砖缝（平缝和竖缝）泥浆应饱满，在任何部位的砖层上选择连续10块砖，用百格网检查，饱满度未达到90％的，则判为该部位砌体泥浆饱满度不合格。
14、窑体纵向中心线从进车端至出车端用经纬仪测量，全长允许偏差为±1mm，各孔洞间距允许偏差为±2mm。
15、窑体内断面尺寸的宽度允许偏差为±10mm，高度允许偏差为＋5mm。
16、窑墙内墙面与中心线的距离允许偏差为±5mm（测量窑墙中间一层砖）。
17、曲封砖至中心线的距离允许偏差为＋5mm，曲封砖下缘标高允许偏差为＋5mm－2mm－0mm。
18、砂封槽底部与上缘及两侧窑墙顶面标高允许差±3mm。
19、窑体表面平整误差（用2m靠尺检查，测靠尺与窑墙之间的间隙）：内墙不超过5mm，曲封线缝砖顶面不超过3mm，外墙不超过5mm。
20、外墙红砖砌体标高偏差不超过20mm。外墙灰缝厚度为7mm，允许偏差为±1mm。
21、窑车台面砌筑的宽度和长度允许误差为＋0mm。
22、窑体砌筑工作结束后，应在内外墙面上标记车位号（外墙为永久性的），以便进行窑体总体质量检查。
