4 人工干燥
砖坯的干燥是制砖工艺流程中的重要环节，良好的干燥效果是保障窑炉正常生产的先决条件之一。这要根据各自企业的制坯原料的性质、挤出机的工作性能、制品的类型、规格、干燥窑的产能、窑炉的需要坯源数量等制定出完善的干燥制度。
干燥制度是窑炉及干燥窑的调试过程中探索出的生产运作方案，它涉及到多个环节的齐心协作，才能确保干燥效果的达产、达标。比如：有一个设计到位、性能完善的干燥窑是搞好工作的基础；调试时科学的提闸用风；进出坯车的规范操作；坯垛的结构布局；制坯泥料处理以及挤出的品质和数量；夜间摆渡车、风机等辅助设备损坏时的维修状况。
5 焙烧
焙烧工作是窑炉生产中最后重要环节。要提倡以人为本，选用那些技术一流、爱岗敬业、团队合作皆具备的人员到焙烧岗位上去。
在现实中每个焙烧人员不可能都技术高超，但至少要有一名造诣较高者，以便于指导另外的人员，当出现了疑难问题时能随时解决。有焙烧经验的人都知道，焙烧时的火情公正的像时间一样，不管是谁值班，如果是火温高了就出焦砖，偏低了就出生砖。焙烧人员要有吃苦耐劳的精神，即使在恶劣的工作环境中也要调整好火温，确保温度曲线的稳定。焙烧工作是关联性、衔接性较强的行业，虽说每人的工作数量、品质由窑车号位定，但交接班时较长的焙烧带无法分清各班的责任。还有压力制度、定位焙烧等火情处理都必须通过合作，才能呈现出喜人的业绩。
5.1 温度曲线
坯体在窑内从预热带的初步升温到焙烧带的温度高峰，再到保温带、冷却带的逐步降温，这个温度起伏的过程称之谓温度曲线。
温度曲线的确定是关系到焙烧工作科学操作的一部分。各窑段温度的高低是由各自企业制坯原料所需要的温度高低和窑炉的性能而定，在焙烧条件变化时，各自的温度也会有一些变动。
温度曲线中蕴含了烧成时间与烧成温度两者的综合反映，比如：在正常的行火速度时，怎样的温度与焙烧时间能保证制品品质；在特殊情况下造成的蹲火是怎样的温度与焙烧时间能保证制品品质。每条窑内温度曲线制度的基础要以制品的良好品质状况为准则，在窑炉内调试的数天内可以获得一个初级的数据，后来的生产中逐步确定合理的温度曲线。用规范的曲线来引导焙烧工作的开展。
5.2 火情处理
在日常的焙烧工作中，火势的变化会比较稳定或起伏较大。那些设备性能优越管理到位的企业，火势变化的幅度会小一些，相对于焙烧工作就轻松而简单。反之那些设备简陋、性能严重缺陷，管理混乱的企业，所提供的焙烧条件时好时坏，这就要看我们的焙烧人员综合素质如何。比如：行火速度慢是什么原因造成的；火温超高了怎么办；火温偏低如何投放燃料；什么方位需要燃料，投放的时机和数量多少，什么样的投放节奏能保障火度合适；窑内倒垛时怎么办，以及形成的原因；制品缺陷的生成原因及治疗方案；如何防范一切熄火事故的发生，它包括设备或人为或天灾等因素。
焙烧工作表面上看是简单的职业，其实则不然。难就难在能烧好每一窑车制品，始终保持较低的失误率。让出窑制品颜色一致、声音清脆，规格整齐又标准，次品率极低。
焙烧人员对窑炉的运作乃至整个企业的盈亏都有着举足轻重的作用。因为依照行业惯例，多数企业的内燃掺配、坯垛码制、人工干燥、窑炉运作等生产环节，焙烧人员是直接的策划和参与者，所以要不断突破产量、品质、能耗、排气（废气、预热、废渣）等各方面的记录。这是新时代背景下对焙烧人员提出的要求，也是我们应该努力的方向。
6 节能减排
窑炉的能耗主要反映在燃机与机械动力方面，前面已讲过依靠窑炉的密封于保温；较快的行火速度而利用好内燃焙烧；合理的坯垛结构布局；使用粉煤灰、煤矸石、劣质煤等作为内燃掺料系列措施达到节约能源的目的。
机械动力方面切忌大马拉小车的情形存在。摆渡车、卷扬机、顶车机的动力配置要与实际所需相符，各种风机要有变频装置。
减少排放量与节能是相辅相成的，当焙烧氛围良好时，每块制品所需用的燃料较少，这样从源头上减少了排放量，继而用除硫、除尘、消音等设备来降低对环境污染程度。
7 后勤保障
企业的终极目标是实现效益最大化，而窑炉的优质、高产是达到这一目标的途径，所以要围绕着出窑制品的状况来制定各个生产环节的方案以及制度，形成各部门、各车间的一盘棋格局。从人力、物力、财力各方面为窑炉的正常运作提供条件。
8 结语
介绍了窑炉优质、高产、节能、减排应具备的基本条件以及操作要素，但在实际生产中影响各企业正常运作的因素是各种各样的，不少企业的感受是：这段时间是这样的问题导致生产不利，过几天又是那样的毛病影响到了品质与产量。究其原因：由于隧道窑在国内属于砖瓦行业升级换代后的新兴设备，设计以及施工时的问题在日后生产中逐渐暴露出来，尤其以山寨版的窑炉公司所做项目居多。许多墙材企业对如何管理、用好隧道窑以及其他设备知之甚少，从原料破碎到真空挤出机以及人工干燥，这一新的生产工艺是近年来黏土砖生产新的生产模式，管理和技术人才严重匮乏，加之一些企业是从轮窑转向隧道窑的生产过渡中，以往的落后、粗放管理制约了生产发展，桎梏了管理层和基层员工的工作动力。高昂的建厂费用是传统轮窑的十倍或更高，迫使引进简化或低劣的设备、设施，造成员工劳动强度高，工作环境差，工资报酬微薄，因此引发的用工荒是困扰很多企业管理的症结，以至于各生产环节消极怠工，各项制度、指标无法贯彻执行及完成。
这几种问题积累在一起，使紧凑性强，各工艺流程要求严格的新兴企业的经营管理陷入困惑之中，难免走弯路，付出代价。只要我们理顺思路，振奋精神，逐步排出一切制约生产的因素，窑炉的达产、达标便之日可待，相信每家企业都能取得良好的效益。
