正确的码窑形式和有效的通风设备，能使燃料在坯垛上合理、均匀的分布，并充分供应燃料燃烧所需的氧气，这将为加快燃料的燃烧过程、加快火行速度打下非常牢固的基础。但与此同时，还必须改进烧成技术，才能达到快烧的目的。否则只片面地改变码窑形式，而不采取与之相适应的烧成方法，往往是徒劳无益的。
要使烧成技术与码窑形式配套，首先认真做到看火加煤，量少勤添，尽可能地增加投煤频次，适当地控制投煤份量，以加快燃料的燃烧速度。其次，采用较高温度烧成，在烧成带经常保持烧成间隔内的高温火度，可以加速燃料的燃烧过程。烧成温度高，送入预热带的热量就多，预热升温就可加快；烧成温度高，烧成砖的保温加强，助燃空气的预热温度提高，可以保证烧成火度的平稳。因此，经常保持烧成火度的足（温度在原料烧成温度范围内）、稳（高低波动很小），就能实现窑炉的快烧和高产。
窑炉的烧成速度越快，产量就越高。对于不同的原料，烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到快速烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，需要充分地创造烧成条件，才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。
对于生产厂家来说，由于其使用的原料基本固定，原料的物理性能、化学性能较稳定，不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料烧成温度范围吻合时，就能生产出高质量的符合国标要求的制品，如果某一条件达不到原料对烧成的要求，就会出现次品砖或等外品砖。或者是制品质量仍能满足国标要求，但造成烧成速度很低，产量小、煤耗高，生产成本大大增加。
