1、上料系统
石灰石从石料堆场装进石料仓，经胶带机送入振动筛分选后，合格石料进称重料斗计量，注入料钟，然后提升至窑面按序放入各窑孔内。整个机械设备连动，集中电控制。即提高机械化控制，又节省劳动力，降低劳动强度。
对窑口进行改造，是适应安装机械旋转布料器和回收窑内烟尘气需要。机械旋转布料器，确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
旋转布料器的功能特点：
（1）布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况；
（2）具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果；
（3）布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调；
（4）炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露；
（5）设计有炉顶应急排放系统，在除尘器出现故障或停用除尘器时可实现炉顶常压自然排放。
2、供风系统
风是石灰生产要素之一。选用低压风机强制“底供风”。风机置于5米平台，风管从窑底部朝窑顶部连续供风，起到煅烧石灰的助燃作用，加速成品灰冷却，减少石灰出窑带走热量的热交换过程。即加速窑内气体流速，又强化燃烧完全，达到优质降耗作用。
3、出灰系统
整个系统机械设备连锁，交叉放灰。由复合炉排导料，炉栅调节石灰沉降量，往复出灰机双向卸料进料斗，电流动截漏闸锁风截漏。料仓至送料胶带机设电液动平板闸放灰及截漏控制。该系统具有结构简，密封好，维修少，造价低，出灰不漏风的特点。
4、烟气治理
煅烧石灰燃料为固体煤，其烟气含有害物质，须经净化达标排放。节能石灰窑的烟气治理：先通过环形烟道沉降处理，然后转入水浴除尘，再经PH值8左右的石灰液脱硫处理，净化烟气由高达15米烟囱经风机向大气排出。治理用水为循环方式，无再生污染。
增设烟尘器除尘净化装置，使用无烟煤或含硫不超标的只需安装干式除尘器（一般采用布袋除尘器）；使用有烟煤黑烟浓度较大又含硫高的需采用水膜除尘脱硫一体除尘器，原因是烟煤灰分、挥发高，这些灰分不易燃烧，便形成微细尘随烟气，这就是黑烟的根源。同时燃烧后还有煤焦油析出，一般的袋式除尘难于除去这微尘黑烟和具有粘性的粉尘；
5、粉尘处理
粉尘源产生于物料运转、破碎、筛分过程。为防污染，采取防除结合，防即：限速、减震、装头罩、设软帘减少粉尘外泄。除即选择除尘设备搜集。针对石灰粉尘微粒粘附性能强的特点，采用滤筒式除尘器，具有体积小、效率高、维修少、投资省、运输成本低的优点。
经过以上一系列改造后，完全可和现代机械化窑一样的水平，实现节能环保的目的。
